双介孔Al₂O₃可同时提高物质的扩散性和载体金属的分散性，是一种理想的多功能无机多孔材料，因此研究对其孔结构的调控并扩大其应用领域具有很高的价值。对于费托（F-T）合成反应而言，催化剂的孔结构会显著影响催化剂的活性和选择性（小孔产生轻质的碳氢化合物，而大孔的产物分布广，重质碳氢化合物选择性高），同时具备大孔和小孔的双孔结构催化剂可很好的解决这一问题，故而得到人们的关注。本文先采用嵌段共聚物P123和阳离子表面活性剂CTAB为复合模板剂制备双介孔Al₂O₃，并用TG、FT-IR、XRD、N2-吸脱附曲线、SEM、HRTEM等手段考察了模板剂配比、pH、扩孔剂及焙烧温度对双介孔Al₂O₃孔结构的影响。结果表明：增加P123在复合模板剂中的百分含量，小介孔孔径基本不变而大介孔最可几孔径增大到¹8.1nm，总孔容增大到1.196cm3/g。pH对孔结构的影响较大，只有在碱性条件下才出现双介孔分布。另外，不同扩孔剂的加入会使双介孔Al₂O₃的大介孔孔径有不同程度的增大，然而有序度下降。随焙烧温度的升高，双介孔氧化铝的比表面积、孔容均减小，而小介孔的孔径增大。当焙烧温度不超过800℃时，双介孔氧化铝的孔结构和晶型均可维持。其次采用所制备的双介孔Al₂O₃做载体，采用浸渍法制备一系列的负载型Co/γ-Al₂O₃催化剂，应用于F-T合成反应。考察了单介孔与双介孔催化剂，不同载体制备方法所得催化剂及不同焙烧温度所得催化剂的F-T合成反应性能。结果表明：与两种孔径分别为9.7nm和33nm的单孔催化剂相比，双介孔催化剂的费托合成性能好，其中CO转化率可达84.8%，而C5+的选择性为53.8%。不同载体制备方法所得催化剂中，模板法制备的载体所得催化剂费托合成性能好，而物理混合所得载体制备的催化剂双介孔优势不明显。另外不同焙烧温度的催化剂催化性能不同，本实验研究表明550℃下焙烧所得催化剂的费托反应性能较好。