本论文采用真空电弧炉铜模铸造法制备出直径为3mm的Fe₄₁Co₇Cr₁₅Mo₁₄C₁₅B₆Y₂（at%）非晶合金，并以非晶晶化退火法制备出Fe₄₁Co₇Cr₁₅Mo₁₄C₁₅B₆Y₂非晶/纳米晶合金。采用X射线衍射仪（XRD）、热分析仪（DTA）和扫描电子显微镜（SEM）对该非晶合金的非晶特性及其晶化过程进行了研究。并用浸泡法、电化学技术（极化曲线和电化学阻抗测试）研究了非晶及其非晶/纳米晶合金分别在王水和1.5M HCl溶液里的腐蚀行为，用SEM对浸泡后以及极化测试后的试样的腐蚀形貌进行了观察，综合分析了非晶合金分别加热到610℃、630℃、645℃并保温3h（Ar气保护）后，其内部结构及其耐腐蚀性能的变化规律。结果表明，不同组织结构以及不同组成成分的析出相（Fe3B、Cr3C2、Cr23C6），与其试样的耐蚀性能有密切的关系，具有成分和结构均匀性的Fe₄₁Co₇Cr₁₅Mo₁₄C₁₅B₆Y₂非晶合金耐腐蚀性能优于其非晶/纳米晶合金。但值得关注的是，虽然非晶/纳米晶试样的耐蚀性能有所降低，但其自腐蚀电流密度Icorr以及钝化膜电阻R₁依然与其非晶试样的数据在同一个数量级，说明其抗腐蚀性能下降并不十分明显；且其试样的耐蚀性能由强到弱依次为：630℃×3h＞610℃×3h＞645℃×3h。此外，本论文采用了激光闪射热导率测试仪测定了非晶及其非晶/纳米晶合金在300K，375K，425K，495K和525K温度区间的热扩散系数及热导率，研究了热处理温度以及时间对Fe₄₁Co₇Cr₁₅Mo₁₄C₁₅B₆Y₂非晶合金的热导性能的影响，探讨了热物理性能与组织结构、温度之间的关系。结果表明，在流动的Ar气保护下，对非晶合金在700℃保温1h后,其基体上析出了均匀细小的晶粒，其平均晶粒尺寸为48nm，晶化分数为10.5%，在室温下，其热导率为0.803W/mk，相对于非晶合金室温下的热导率值（1.51W/mk）有所降低；但将热处理时间延长到4h后,试样的平均晶粒尺寸增长程度不大（51nm），但其晶化分数却显著增大至62.9%，热导率为0.726W/mk；若将热处理温度提高至900℃，并保温4h，非晶相几乎全被晶化，但其平均晶粒尺寸仅为57nm，热导率继续降低至0.698W/mk；且试样在375K，425K，495K和525K温度下测试，其热导率的大小关系仍为λ（非晶）>λ（700℃×1h）>λ（700℃×4h）>λ（900℃×4h），这说明随着晶化分数的增加，而晶粒尺寸变化微小，非晶/纳米晶合金的导热性能会有所降低，但降低的幅度不是特别明显。此外，非晶及其非晶/纳米晶合金的热扩散值比较小，均在10^-7数量级，非晶合金在室温下的热扩散值仅为2.57×10^-7m²·s^-1。