本篇论文通过使用直流电沉积技术,辅助超声波和机械搅拌在铜表面制备了Ni-Co-石墨烯复合镀层,研究了不同石墨烯含量,不同钴含量和不同石墨烯种类对复合镀层的影响。对复合镀层的表面形貌,组成成分变化,晶体结构,显微硬度,微摩擦磨损和耐蚀性方面进行了检测分析。使用透射电镜,扫描电镜,能谱仪,X射线衍射仪,显微硬度计,微纳米材料力学综合测试系统和电化学工作站等仪器进行了一系列的检测。Co-Ni-石墨烯复合镀层结果表明:当加入电解液中的浆料石墨烯在1 g/L的时候,复合镀层的表面结构结晶细致,晶体结构以密排六方为主,并且镀层的显微硬度最高为678 HV,摩擦系数最小为0.15,耐蚀性也是最好的;Ni-Co合金镀层及其石墨烯复合镀层的表面要好于Co-Ni合金镀层和石墨烯复合镀层,晶体结构为面心立方,耐蚀性也要强于高钴含量复合镀层,但是在显微硬度和耐磨性上,Co-Ni-石墨烯复合镀层要好。Ni-Co-石墨烯复合镀层结果表明:在加入石墨烯为粉末状时,复合镀层在0.05 g/L的时候,表面平整;含量为0.1 g/L时显微硬度高,耐蚀性好,但是在耐磨性上石墨烯粉末含量越多,摩擦系数越低;Ni-Co-石墨复合镀层在0.4 g/L的时候表面形貌最为平整;晶体在(111)晶面上生长;显微硬度在0.1 g/L时最高,耐蚀性也最好;摩擦系数在复合镀层表面不平整的情况下最低。不同石墨烯种类复合镀层的结果表明:使用的石墨烯粉末尺寸越小,整体性能良好的表现所需要的石墨烯含量就越少,石墨烯在团聚状态下出现了石墨粉复合镀层相似的性能结果,浆料石墨烯因为较容易并入复合镀层所以在耐蚀性和耐磨性上表现最好。