制造技术的快速发展给离散型制造企业的发展带来了挑战,也带来了机遇。多品种小批量是离散制造业生产组织的显著特点,产品结构复杂度的提高和品种的持续增加会给生产组织管理带来混乱,从而影响产品的按期交付,传统的管理手段与模式会严重制约企业的发展。随着市场需求的多样化和个性化,实施信息化管理是离散制造企业的必由之路。制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)是企业管理层(ERP)与底层控制层(PCS)之间信息交互的桥梁,起到承上启下的作用。市场上成熟的MES系统,功能结构普遍比较复杂,主要面向大型企业,全面实施投入大,风险也大。中小企业普遍没有实施完整的ERP系统,实施适合企业特点的车间级MES功能模块,能有效改善企业基础管理,满足企业实施精益生产的迫切需求。基于上述分析,本课题完成的主要工作包括：首先,论文分析了国内外制造业MES发展及应用现状,并对离散制造业MES应用相关技术如制造过程数据采集、条码识别等技术进行了研究。其次,通过对企业生产计划执行过程现状的分析,确定以制造数据的现场实时采集与分析为核心需求,并基于此对业务流程进行了优化。针对车间改进的业务流程,进行了UML用例建模分析,并据此确定了系统总体功能结构。在总体功能结构基础上,进行了系统数据流图分析,完成了系统详细设计。通过对制造过程数据的采集与分析,实现了车间在制品管理、工序质量状态监控以及对生产计划的跟踪。最后,根据上述的研究结果,选择了适合系统开发应用的框架结构和逻辑结构,选择了基于.NET开发平台的Visual Studio2010C#为开发环境,以Oracle11g为系统数据库管理平台,结合企业的具体需求,设计并开发了一套车间生产管理系统,目前该系统在企业已投入使用,运行效果良好,系统的使用推进了精益生产方式在车间的应用,也验证了研究方案的有效性。