立轴冲击式破碎机以能提供立方形石料产品而受广大用户青睐，长期以来被广泛应用于矿山、建材等行业。特殊的工作环境及破碎原理决定了立轴冲击式破碎机始终存在能耗高、磨损快和工作过程难以观察、条件不易控制等问题。因此，引入虚拟样机技术，研究破碎机转子及物料的动力学行为，对有效减少易损件磨损，提高破碎机的整机寿命，优化立轴冲击破碎机的设计具有良好的理论意义和应用价值。 本文在充分分析立轴冲击式破碎机转子系统功能结构和运行工况的基础上，借助于虚拟样机技术理论的指导，提出了基于Solid Works和ADAMS平台的立轴冲击式破碎机转子系统虚拟样机的实现策略，进而按照生产实际进行材料和接触等属性的设置，完成了具有动力学行为的立轴冲击式破碎机转子系统虚拟样机的构建。 针对影响转子本体和主抛料头磨损的主要因素问题，基于虚拟样机进行动力学仿真，确定出转子转速影响的显著性，得到了不同主轴转速与转子本体所受冲击力的关系以及主轴转速、物料粒径和物料形状与主抛料头所受冲击频率以及冲击力的关系，解释了中间主抛料头磨损过快的原因，给出了转子系统受力均衡、运转平稳的转速区间。 运用COSMOS软件，借助动力学仿真得到的冲击力，建立了主抛料头的有限元模型，得到了主抛料头的最大应力在内侧的边缘处以及最大应力值和疲劳寿命等信息，为把握和改善主抛料头的应用可靠性奠定了基础。 从每组主抛料头均衡承受冲击和磨损的角度出发，结合立轴冲击式破碎机转子系统的动力学分析，以转子进料口为例进行参数优化，给出了建议值。