超声振动钻削技术能很好的解决小孔的精密加工问题，它从根本上改变了钻削机理，使普通钻削的连续切削过程转变为断续的脉冲式切削过程，已经在小孔加工中体现出普通钻削无可比拟的工艺效果。尤其对于难加工材料以及小直径精密深孔加工来说，振动钻削是强化传统加工工艺的有效途径。 本文分析了振动钻削的基本原理和振动钻削过程，介绍了试验中所用的超声振动钻削加工系统，在现有试验条件的基础上，开展了如下研究工作： 1.对带圆锥过渡段的阶梯形复合变幅杆进行了修正改造，设计制造了新的工具系统，通过对变幅杆的细微修正，最终实现了声振系统(换能器、变幅杆、工具)的共振，揭示了变幅杆的修正规律，并在机床主轴旋转情况下对声振系统的谐振频率进行了测量，结果表明：主轴转速越高，系统的谐振频率越稳定，漂移越小； 2.根据变幅杆的设计原理，设计、制造了阶梯形变幅杆，并对由其组成的声振系统作了试验分析，最终实现了声振系统的共振，但所测声振系统的导纳特性为一不规则的圆，为保护超声波发生器，决定只用由复合变幅杆组成的声振系统来进行超声钻孔试验； 3.对典型材料进行了超声振动钻削试验，在钻入孔心偏移量、孔扩量、出口毛刺和加工质量等方面与普通钻削对比，充分体现了超声振动钻削的优越性，并对相应机理进行了分析、探讨。