棉麻纤维液氨改性处理技术,是近年来才发展起来的一种用于棉麻等天然纤维织物后处理的新加工工艺,通过液氨改性处理后的纱线,部分纤维素晶形发生改变,由纤维素Ⅰ形变成纤维素Ⅲ形,使织物匀染性好,光泽柔和,抗皱防缩,富有弹性,拉伸强度和撕破强度也有很大的提升,显著提高了产品的质量和档次,具有显著的经济和社会效益。发达国家多采用连续式改性设备,进行大批量面料处理,但是整个系统一次性投入大,且不适应未来小批量、多品种、高质量的生产方式。我国根据实际情况多采用间歇性改性设备,主要对散纤维、纱线、成衣等进行改性处理。本文主要以我国广泛使用的间歇式改性设备为背景,由于改性工艺复杂,改性介质气液两相变化频繁,可参考资料比较少,所以运用流程模拟软件对纤维改性工艺流程的关键节点进行模拟与分析,确定关键的改性工艺及设备状态参数,并根据获得的工艺参数完成相应的控制系统硬件及软件设计,实现了整个纤维改性过程的高度自动化。主要工作如下：(1)了解纤维改性工艺流程,根据纤维改性工艺特点及改性介质循环流程,对改性过程中的关键节点如液氨储罐紧急放空系统、压缩机系统、冷凝器系统等进行动态流程模拟,根据得到的数据对设计的部分系统进行校核,为控制系统提供控制参数,为纤维改性系统关键设备选型提供依据。(2)根据纤维改性工艺流程及控制要求,对控制系统的硬件部分进行设计。该控制系统硬件部分由工控机、PLC、远程智能模块、现场机械及电气设备等组成,并完成相应电气系统的设计及控制柜的布线。(3)根据纤维改性工艺流程及控制要求,对控制系统软件部分进行设计。主要包括控制程序整体设计,模块化PLC控制程序编写,基于工业以太网的上下位机通讯程序编写。(4)根据系统监控要求,使用Kingview组态软件开发了上位机监控系统,实现了改性过程与设备状态的监控,具有控制模式选择、系统参数设定、系统远程控制等功能。本论文所设计的控制系统通过不断的改进与完善,满足纤维改性系统要求,己投入试生产,总体运行平稳,将带来巨大的经济效益和社会效益。