塑件壁厚对成型缺陷的产生有极为重要的影响,这在薄壁塑件中尤为显著,通过改变塑件局部壁厚可改变缺陷的位置,使其转移到制品的不关键部位,甚至抑制缺陷的产生,从而提高注塑制品的整体质量。本文以注塑分析系统MoldFlow为工作平台,以长春海拉精密模具有限公司实际生产的车灯面罩为研究样品,对该产品在实际生产中所存在的问题进行了深入的解析。在模具温度和熔体温度不变的情况下,多次改变车灯面罩壁厚,深入的研究了熔接痕的长度和位置的影响因素,并分析了壁厚对一些重要成型参数的影响,如注射压力、最大体温、最大型腔壁剪切应力等。通过多次改变车灯面罩的壁厚和成型时的模具温度,深入研究了壁厚和模具温度对熔接痕和一些重要成型参数的影响。通过多次改变车灯面罩的壁厚和成型时的熔体温度,深入研究了壁厚和熔体温度对熔接痕和一些重要成型参数的影响。本文通过研究,提出了可抑制熔接痕和其它一些缺陷产生的重要成型参数,如果将这些参数应用于实际生产可以大大减少模具的生产周期。