本文采用自制的两种长度规格的管式膜组件，组装成自下而上的管式膜串联装置进行实验，通过改变系统进口流量、出口压力、流体温度和流体粘度等条件，记录不同条件下膜管内压力及透过液量变化，考察各因素对管式膜过滤性能的影响，同时利用实验数据推导压力与膜管长度关系方程及通量与压力的关系方程。实验结果表明：　　 (1)管式膜过滤纯水和甘油溶液过程中，膜管按照自进口到出口的串联顺序，各膜管的进出口压力呈现出逐渐下降的趋势；相同出口压力和进口流量条件下，两种规格的膜管装置，在过滤纯水和甘油溶液时，各膜管的压力降受温度影响较小，压力降有随温度上升而略微下降的趋势，但数值变化很小；在相同温度和进口流量条件下，1m长的膜管组成的串联装置过滤纯水时，各膜管的压力降受出口压力的影响较小，随着出口压力的增加略微下降；3m长的膜管组成的串联装置，过滤纯水和25％甘油时，各膜管的压力降随出口压力的增大而减小，而50％甘油系统，各膜管的压力降受出口压力的影响较小，随着出口压力的增加略微下降；相同温度和出口压力条件下，纯水系统和甘油系统中，各膜管的压力降均随着进口流量的增大而增大；两种规格的膜管装置，在过滤纯水和甘油时，各膜管的透过液量均随着温度的升高而增加，随出口压力的增大而变大，随着进口流量的增大而变大；纯水系统与甘油系统比较可知，过滤液体的粘度对过滤系统的性能有一定的影响，粘度大，压力降也就越大，透过液量越小。　　 (2)利用实验测得的压力数据，同时根据流体流动过程的阻力损失，对每根膜管的进出口处列机械能守恒方程，求得每根膜管进出口的直接压力，推导出形如P(l)=P0al/m的压力与膜管长度关系方程，验证方程的准确性，误差均在5％以内；利用计算所得的每根膜管进出口压力求得各膜管的平均压力，同时将实验测得的透过液量换算为通量，取各膜管的平均压力和通量作线性拟合，得通量与压力的关系方程F=A△P+B，经过验证误差基本在5％以内。