随着计算机网络技术的发展和工业4.0、互联网+时代的到来，印刷包装生产企业对如何提高企业和设备的流程自动化和信息化管理提出了现实而急迫的需求。本课题基于典型的包装材料生产线的自动化生产流程中涉及的核心技术和功能需求，进行了包括包装材料生产流程、现场自动物料流程、生产线集中监控中心和系统管理四个方面的研究和实现。
　　包装材料生产流程设计主要探索了包装材料生产线的生产管理流程，在实现机台工单管理、配方管理、作业流程审核、配方注入运行等基本功能的同时，形成了管理生产线多台设备协同工作的作业链，并进行了相关数据库的设计，探索了工单配方的管理模式。
　　包装材料生产现场自动物料系统主要探索了生产线物料管理的流程及其QR码信息采集与生成系统的设计。生产线物料管理针对包括MES叫料，WMS送料、线边仓物料信息采集、物料出入线边仓和半成品贴码入库等流程节点功能的研究，形成了合理的生产线设备间的物料配送逻辑和实现。QR码信息采集与生成系统通过将Host服务器与线边仓扫码器相连，完成对出入线边仓的物料信息采集，并研究了相应的半成品QR码的生成方法与实现。
　　生产线集中监控中心研究了针对生产线的集中监控模式下的信息展示方式，形成了包括生产线状态总览、设备远程数据监控和看板展示的信息查询与浏览模式，完成了相应的数据库和设备实时运行数据采集系统的设计和实现。另外，课题完成了基于Forms验证访问控制的系统管理功能，实现了整个软件的模块和相关界面的访问和操作权限控制，并通过数据字典功能实现了参数的选择项输入。