硅钢是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金,主要用于制作电机和变压器的铁芯及其他电器部件。如何以低成本、高效率的方式稳定地生产高品质产品,是硅钢制造技术的主要发展方向。再结晶织构是影响硅钢磁性能的关键因素,探索合理的硅钢热轧、常化、冷轧和退火制度来优化再结晶织构,是发展硅钢先进技术的必经之路。本文分别应用一次冷轧法和二次冷轧法制备出3.0%Si硅钢薄带。通过X射线衍射和电子背散射衍射(EBSD)等手段研究了热轧、常化、一次冷轧和二次冷轧压下率以及中间退火制度对成品钢带再结晶织构和磁性能的影响,得出以下结论：(1)一次冷轧法制备3.0%Si硅钢薄带时,常化制度对再结晶织构有明显影响。高温板坯加热工艺下,升高常化温度,有利于磁性的立方织构增强,η织构和有害的γ织构均削弱。低温板坯加热工艺下,常化温度对再结晶织构的影响与冷轧压下率相关：压下率为67%-72%时,升高常化温度,立方织构增强,而η织构削弱；78%压下率时,升高常化温度,立方织构增强,而η和γ织构变化不明显。(2)一次冷轧法制备3.0%Si硅钢薄带时,冷轧压下率对再结晶织构有明显影响。冷轧压下率在67%到72%范围内时,提高冷轧压下率,在不同的常化制度下η织构都有所增强；冷轧压下率增大到78%时,在不同的常化制度下均出现较强的γ织构。(3)采用二次冷轧法制备3.0%Si硅钢薄带时,一次和二次冷轧压下率对再结晶织构均影响明显。一次冷轧压下率为65%～75%时,成品钢带形成强η织构。当压下率增大到85%时,”织构减弱。即合适的一次冷轧压下率范围是65%～75%。二次冷轧压下率对再结晶织构的影响与热轧板组织和织构有关：部分再结晶态热轧板的二次冷轧压下率范围较宽,在50%～70%的范围内,均可形成强η再结晶织构；形变态热轧板的二次冷轧压下率范围很窄,在50%时,可形成较强η再结晶织构,当压下率增大到60%以上时,η再结晶织构开始漫散并减弱。(4) EBSD分析结果表明：再结晶初期,Goss织构的形成过程,主要是Goss晶核在{111}<112>变形晶粒内的剪切带中形核并逐渐长大的过程。而高温退火后立方织构的形成,可能与部分再结晶态立方晶粒尺寸较大,且未出现可能引起取向钉扎的团簇现象有关。