本文简介了镁合金的特点与应用，评述了压铸镁合金用热作模具钢的性能特点和主要失效形式，以及该类钢的国内外发展现状和趋势。以常用的镁合金压铸机模具钢DIN1．2888为基础，研究了一种新型镁合金压铸机用模具钢（X20CoCrWMoV10-9）的热处理工艺，微观组织以及硬度性能。　　 采用X射线衍射仪，金相显微镜，扫描电镜，透射电镜，洛氏硬度计以等手段研究了试验用X20CoCrWMoV10-9热作模具钢不同热处理状态下的显微组织与性能。试验结果及分析表明该钢较佳的热处理工艺为：840℃/8h退火预处理+1100℃/1h淬火+700℃/2h+680℃/2h二次回火。　　 X20CoCrWMoV10-9钢中的强化相主要是碳化物M23C6和M6C，以及金属间化合物μ相和Laves相，其尺寸在50～500nm之间。该钢经840℃/8h退火预处理后，其显微组织为铁素体上较均匀分布着合金碳化物和金属间化合物颗粒，退火后硬度为37HRC左右。经1100℃保温一小时并油淬火后，其显微组织为合金板条马氏体和少量未溶金属间化合物，硬度为51HRC。该钢经不同温度和时间回火后，淬火马氏体会转变为回火马氏体或回火索氏体，并且马氏体中会沉淀析出合金碳化物和金属间化合物。当回火温度从500℃升高到750℃，淬火态板条状马氏体组织特征逐渐减弱。在550-650℃回火时会出现二次硬化现象，主要是由于合金碳化物和金属间化合物的弥散析出造成。该钢在700℃回火时，随着回火时间从0．5h延长到64h，该钢的硬度呈下降趋势。700℃回火2h-4h后的组织中M23C6、M6C、μ相、Laves相含量较合适且未过分长大，起到较好强化作用。　　 研究表明X20CoCrWMoV10-9钢具有较高回火抗力，与该钢含有较高含量的Co、Cr、W和Mo元素有关。回火温度高于700℃，碳化物和金属间化合物的过分长大降低了对基体的弥散强化作用，同时马氏体板条开始合并，位错等亚结构发生重排，α相进一步得到回复，此时回复引起的软化占主导地位，硬度下降。X20CoCrWMoV10-9钢的强化机制主要是固溶强化和弥散强化。