本文根据中国铝业贵州分公司氧化铝混联法生产特点，主要围绕烧结法部分进行了适应于贵州分公司氧化铝厂烧结法部分熟料碱比、真钙比及高浓度熟料溶出的实验研究；并取得了较好的实验结果，为贵州分公司下一步的强化烧结法工业试验提供了依据，有利于今后提高烧结法单位设备产能，降低消耗，提高现有烧结法的产能。 确定的优化低钙配方为碱比0.96～1.00，钙比1.55～1.65，此配方熟料正烧温度为1270℃，烧结温度范围为60℃，烧成熟料物相主要成分为52％铝酸钠和18％斜硅钙石，标准溶出后A1203溶出率大于94％，Na<,2>O溶出率大于97％。 高浓度熟料溶出进料L/S为3.47-3.13-2.78时，可产出溶出液Al<,2>O<,3>浓度对应为146.58-154.26-165.55g/l。 高浓度熟料溶出时，溶出液Si02浓度随着进料L/S增大而降低，随着调整液Nc提高而升高；赤泥沉降采用“先分级分离，后沉降分离”技术，与现行流程相比，可确保Al<,2>O<,3>溶出率稳定，减少二次损失，并使每吨熟料氧化铝产能提高1％以上。 无论赤泥全部或部分停留沉降，二次反应损失均随着进料L/S降低而下降，随着调整液Nc提高而升高。