【摘 要】
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熔模铸造工艺复杂且技术要求较高,所以对熔模铸造的设备也必须有高的要求,本文主要针对熔模铸造中型砂监测设备即阻旋式料位计进行研究。阻旋式料位计是精密铸造行业中测量型砂料仓、检测物料高度的重要物件之一,而与其他料位计相比,具有功耗低,效率高、价格低等突出优势并符合机械产品节能高效的发展方向也因适应性强而被广泛使用。但阻旋式料位计的结构刚度较低,在实际使用中易受物料对其轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩等复杂
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熔模铸造工艺复杂且技术要求较高,所以对熔模铸造的设备也必须有高的要求,本文主要针对熔模铸造中型砂监测设备即阻旋式料位计进行研究。阻旋式料位计是精密铸造行业中测量型砂料仓、检测物料高度的重要物件之一,而与其他料位计相比,具有功耗低,效率高、价格低等突出优势并符合机械产品节能高效的发展方向也因适应性强而被广泛使用。但阻旋式料位计的结构刚度较低,在实际使用中易受物料对其轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩等复杂载荷综合影响。因此,为使阻旋式料位计结构更加符合实际要求,因此对现有阻旋式料位计结构进行持续的改进与优化就显得十分的必要。针对阻旋式料位计的材质问题和整体质量较重的问题,本文在阻旋式料位计的外壳体材质和结构上进行改进和设计,经设计计算以及仿真分析,证明所设计的结构合理,得出阻旋式料位计整体质量减约83%,质量减轻明显,实现轻量化设计。针对对所设计的阻旋式料位计转动部分中的转动叶片形状进行了改进(设置成一定的弯曲角度),力求提高对型砂的监测精度,得出最合适的弯曲角度为30°。针对阻旋式料位计安装位置通风效果不佳,电机散热不好;转动轴与电机连接,转动轴容易轴向窜动,导致电机烧坏,本文主要在阻旋式料位计转动结构方面进行改进设计,主要由压板、隔套、两个背对背圆锥滚子轴承、转动轴等组成的传动轴轴向防窜动设计。对于阻旋式料位计内部复位弹簧拉力最优位置的确定上,本文也对拉簧两端部的位置进行了优化比较并最终确定出最合适位置,得最优化的位置端点转前、转后拉簧力矩差最大,约为0.131N.m。
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