在复合材料的应用中，玻璃钢(玻璃纤维增强树脂)是应用最多的一种。目前玻璃钢管的制造技术已相当成熟，但弯头生产技术仍存在较多问题。管道弯头生产以纤维缠绕工艺和手糊工艺为主。纤维缠绕技术需采用计算机控制的多轴缠绕机，机器构造复杂，成本高昂，且在纤维缠绕弯管过程中，缠绕机运动关系复杂；手工糊制生产效率低、成本高、产品质量不稳定。本文提出一种新型复合材料弯头生产方法，采用一次性成型的玻璃纤维管道弯头织物作为预成型件，并将多层织物进行复合从而得到管道弯头产品。此织物克服了纤维缠绕制品无纯轴向纤维缠绕所引起的轴向强度不足的缺点，可在改造过的普通机器上织造，生产成本低，易于大批量生产。作者通过对织机部分机构的改造，使用圆台型成形辊实现了立体管道弯头织物的平面化织造。为将多层织物进行复合从而制得玻璃钢管道弯头，除利用平面化织造法设计制造了管状组织弯头织物外，还进行了折幅组织织物的织造，并对两种组织结构织物的特点进行了分析比较。通过将织得的4块折幅组织管道弯头织物利用手糊成型工艺进行复合，验证了使用此织物进行玻璃钢管道弯头制造的可行性。针对使用圆台型成形辊织造所存在的由织物结构引起的设计准确性问题，设计了锥鼓型成型辊，实现了管道弯头织物了立体织造。利用此方法织得的织物基本上可一次成型，从下机后到撑开为立体管状，织物结构无需发生变化。文章同时对平面化织造与立体织造织得的织物进行了特点分析与对比。文章讨论了织造过程中存在的一些问题，提出了相应的解决方法。同时，分析并得出了使用平面化织造法时，管道弯头织物平面状态下的尺寸参数与其立体状态下尺寸参数和成形辊形状间的数学关系，为织物设计与实际生产奠定了理论基础。