聚氯乙烯（PVC）是世界上最常用的塑料之一,其可用于工业,农业和建筑业。工业生产中氯乙烯（VCM）是合成PVC的单体,由于我国富煤的能源禀赋,我国主要采用乙炔氢氯化法来生产VCM。目前在乙炔氢氯化反应过程中,采用Hg Cl2负载在活性炭上作为工业催化剂。由于Hg Cl2在高温下易升华具有毒性,易造成严重的环境污染,因此研制环境友好型的无汞催化剂势在必行。非金属催化剂具有制备成本低,对工业原料中硫、磷等杂质不敏感的优点,因此,有必要设计研发非金属催化剂应用于乙炔氢氯化反应。首先,本文选择ZIF-8衍生的碳氮材料为非金属催化剂应用于乙炔氢氯化反应。以三聚氰胺作为外加氮源,制备一系列ZIF-8衍生的氮掺杂碳材料。通过调整ZIF-8与三聚氰胺的质量比,获得具有最优性能的催化剂。Z4M1材料展现出最优催化性能,其中乙炔最高转化率为60%。分析结果表明,适量的添加三聚氰胺不仅使Z4M1材料具有独特的棉花-花状结构,而且能够调整吡啶氮,吡咯氮和石墨氮在材料中的相对含量,从而使Z4M1材料展现出最优催化性能。其次,采用原位合成方法将ZIF-8原位合成在球形活性炭上,合成ZIF-8/SAC复合物。结果表明,平均粒径为10.50 nm的碳纳米粒子和平均直径为40-80 nm的竹节状碳纳米管（B-CNTs）高度分散在SAC的外表面,高度分散的ZIF-8衍生的碳纳米粒子能够产生更多的活性位点,能够有效的促进与反应物氯化氢和乙炔的反应。B-CNTs可以调整材料的孔道结构。其中17%ZIF-8/SAC复合物展现出最优催化性能,乙炔最高转化率为81%,氯乙烯选择性为99%。此外,17%ZIF-8/SAC催化剂能够促进反应物的吸附和产物的脱附,降低了反应过程中积碳的生成。最后,采用四苯基溴化膦离子液体（TPPB）为活性组分,制备负载型离子液体催化剂应用于乙炔氢氯化反应。通过调整TPPB负载量获得具有最优性能的催化剂。15%TPPB/SAC催化剂展现良好的催化性能,乙炔最高转化率为97.1%,氯乙烯选择性为99.5%。分析结果表明,TPPB对反应物HCl展现较强的吸附性能,对反应物乙炔和产物VCM展现出弱的吸附性能。TPPB活性组分的添加将活化能从44.29 kcal·mol-1（没有催化剂）降低到21.15 kcal·mol-1。反应过程中通过TPPB中的阴离子提供电子使H-Cl键被优先活化,然后乙炔被活化完成H和Cl原子的加成。对反应物乙炔和产物VCM弱的吸附抑制反应过程中积碳的生成,因此,15%TPPB/SAC展现出良好的催化活性和稳定性。