喷射环流反应器是一种新型高效的多相反应器,结合了喷射与环流的技术优势,具有混合效果好、传质效率高、能耗低、抗冲击负荷能力强、易于操作和维修等优点,因而广泛地应用于生物、环境化工过程及化学工业中。对于液固两相反应,固相分散在液相中,随着液相一起流动,同时发生传热与传质,固相悬浮状态对反应过程有很大的影响,反应器内固含率的分布变化对于两相反应有着重要的意义。本文以液-固上喷环流反应器为研究对象,利用数值模拟和实验测定相结合的方法,对反应器内的固含率分布进行了研究。在冷模实验中,采用直接取样法测量了喷嘴速度为1.5m/s、固相颗粒平均粒径为0.15mm时,导流筒内各平面上的径向固含率；利用CFD软件FLUENT,采用多相流模型中的Eulerian模型,对不同喷嘴速度和不同颗粒粒径下,反应器内的液固两相流场分别进行模拟计算。通过比较,发现实验和模拟结果吻合较好,验证了数学模型的可行性。对结果进行分析,可以发现：在一定的液固体系中,反应器内的固含率分布与喷嘴速度有关。在导流筒轴向上,固含率分布大致呈现中部高、两端低的形状,在出现最大值的位置,液速趋于稳定不变。颗粒平均粒径φ=0.15mm时,增加喷嘴速度,固含率出现最大值的位置逐渐靠近导流筒顶部；喷嘴速度υ=1.5ms时,增加颗粒平均粒径的尺寸,固含率的最大值升高,获得最大值的位置也逐渐接近导流筒顶部。在导流筒内,随着高度的升高,径向上的固含率分布由“M”型分布逐渐转变为中心高、两边低的抛物线分布。