随着现代工业的发展,市场对螺母的质量要求越来越高,并且螺母作为紧固件的重要组成部分之一,用途广泛,用量巨大。但是,目前热锻螺母的生产全部采用传统的生产方式,靠人工完成毛坯上料和工件的输送,这种生产方式效率低,产品质量不稳定,随着工人工资的上涨生产成本也在大大增加。对螺母锻压生产线进行自动化改造,提高生产效率,提升产品质量,降低生产成本是螺母锻压生产线的发展趋势。对螺母锻压生产线进行自动化改造关键技术在于实现毛坯棒料的自动上料及毛坯料在各锻压工位间的自动输送。本文从螺母锻压生产线的自动化改造入手,设计研究了一种用于螺母锻压生产的自动化生产线,具体工作如下:(1)对锻压自动化技术的现状及发展趋势进行了分析,并结合锻压自动化技术的特点对现有螺母锻压生产线进行了分析,根据生产线改造的技术要求对螺母锻压生产线自动化改造进行了总体方案设计与分析,给出了总体方案的布置。(2)根据总体方案,采用模块化设计方法,对螺母自动化锻压生产线的关键组成部分毛坯棒料自动化上料系统、自动化输送系统和安全防护系统进行了详细的设计与分析,得出了最佳的实现结构。(3)根据螺母自动化锻压生产线的关键组成部分设计分析建立了自动化锻压生产线装配体模型,并对改造后生产线的工作稳定性和工效实用性两个方面工作性能进行了分析。(4)设计了螺母自动化锻压生产线的气动系统和控制系统。根据整条生产线中气动执行元件的使用情况设计了气动系统的原理图,并对气源与气罐进行了选型设计。针对生产线的整体规划对其控制系统进行了选型设计与分析。(5)根据建立的自动化锻压生产线的装配体模型搭建了自动化输送系统的试验样机,通过一系列的联机调试以及试验设计,得出了系统的最佳运行速度。本课题设计与研究的螺母自动化锻压生产线能够高效地完成毛坯棒料的自动上料及各锻压工位间的自动化输送,实现螺母锻压生产的自动化,代替传统生产方式。对于提高螺母锻压生产的效率,提升热锻螺母质量,降低生产成本及工人劳动强度具有十分重要的意义。