本文以十四酸的乙醇溶液与氯化钙的水溶液的混合溶液作为转化液，采用化学转化法成功在纯镁表面获得十四酸钙涂层。分别研究了两种不同制备方法下的工艺参数对涂层组织、结构及耐蚀性的影响。通过在混合液中直接浸泡纯镁，可以获得耐蚀性较好的涂层。本文研究了反应温度、反应时间、转化液中乙醇与水的比例以及十四酸与氯化钙的浓度比对涂层的影响。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜研究涂层的物相，涂层的耐蚀性主要采用动电位极化曲线表征。研究表明，转化液中的乙醇与水的体积比，对镁表面形貌的影响较大，醇水比为100/100时更有利于十四酸钙的形成。反应温度对涂层的耐蚀性具有较大的影响，60℃条件下更易获得耐蚀性好的涂层。采用十四酸的乙醇溶液浸泡纯镁，随后滴加氯化钙的水溶液，也可以在纯镁表面获得十四酸钙涂层。本文研究了十四酸的浓度、浸泡时间、反应温度对涂层的影响。其中，十四酸浓度是最重要的影响因素，当十四酸浓度为0.10mol/L时涂层的耐蚀性较好。温度对涂层耐蚀性的影响不大。研究涂层的生长过程可知，十四酸钙主要以片状结构生长在纯镁表面，转化液对基体镁的腐蚀为十四酸钙提供了形核点。通过电化学阻抗谱研究涂层在盐水中的腐蚀行为，结果表明，涂层有效的阻碍腐蚀介质向基体的扩散，达到保护基体的作用。