印刷电路板(Print Circuit Board,PCB)是电子元器件的支撑体,实现电子元器件电气连接,被誉为“电子产品之母”,在各种电子产品中都扮演着非常重要的角色。作为一种典型的采用多品种小批量订单式生产的行业,其产品具有种类繁多、批量较小以及工艺流程复杂等特点,导致标准工时难以制定,既不能采用经验估计法,也难以运用传统的工时定额制定方法。这就给企业的生产计划、产品报价、成本核算等方面工作造成了极大的困难,严重阻碍企业快速高效以及更精细化的管理目标,制约了企业的发展。因此,建立出一套准确、高效适用于PCB企业的标准工时制定方法是非常有必要的。本文通过分析PCB产品特点和工艺流程,指出了该类企业工时定额存在的制定精度低和效率低等问题,并阐述了合理高效的工时定额制定方法对企业生产管理的重要性。针对这一现状,本文提出了应用典型工序法制定PCB工序工时的定额方法。在该方法中,以产品相似性原理为基础和企业实测工时数据为依据。首先,通过实地调研PCB产品工艺流程,合理选取典型工序;其次,分析并收集PCB产品典型工序的影响因素,建立典型工序工时与影响因素的相关性模型,根据相关性分析结果Pearson显著性抽取影响工时的特征因素;然后,运用回归分析构建关键工序加工时间模型,将模型预估值与标准实测值进行比对,吻合率绝大部分超过90%,表明基于典型工序法制定的加工时间计算模型通过有效性验证。最后,运用软件工程的方法,根据典型工序制定的加工时间模型开发和设计PCB标准工时系统,将工时系统应用到企业实际生产中,有效地提高了A企业工时定额的效率和精度。