阀门是各种流体装置中不可缺少的控制设备,在国民经济各个部门中有着广泛的应用。随着市场需求的不断发展,对阀门新产品的需求越来越高,为适应市场变化,使工厂在竞争中求得发展,阀门厂家都开始从产品设计入手,研究新的设计手段,以缩短产品设计周期。本论文就是针对这种现实状况开发阀门三维参数化设计与CAE分析集成系统,实现阀门产品设计的自动化。阀门参数化设计系统以Inventor三维设计软件为设计平台,以VB6.0作为编程语言,Access作为数据库管理软件,Ansys Workbench作为强度校核工具,实现了阀门参数化设计与CAE分析集成系统的开发。具体内容有:一、分析了Inventor的二次开发接口Inventor API的特点,对利用Inventor API进行二次开发的开发环境、过程、方法及相应的开发技术和系统的数据库技术进行了详细的讨论。二、详细研究了利用Inventor API进行阀门零件及装配件二次开发所涉及的交互用户界面技术、特征建模技术、参数化设计技术和自动装配技术,分析了各种技术的原理及其关键方法,建立了详细的开发流程,实现了阀门的快速设计。三、通过对Inventor与Ansys Workbench的连接技术的分析,确定了从参数化设计到有限元分析的一体化解决方案,在参数化建模的基础上运用Ansys Workbench实现阀门关键零件的有限元分析,取代传统的设计分析方法,使得结果更加可靠,为基于Inventor的三维造型设计、结构设计以及力学性能分析提供了具有可操作性的设计过程和具体实现方法,系统实现了有限元分析与参数修改间的交互操作。研究了阀体加强筋的布置对阀体最大主应力、最大等效应力和总体变形的影响,得出了在阀体中腔布置加强筋可以改善阀体的应力分布的结论。论文为设计部门起到了较好的指导作用。参数化设计系统的应用缩短了产品的设计周期,降低了企业生产成本,参数化技术与CAE技术的应用带来了显著的经济效益。