数码印花技术的研究主要集中在印花机、墨水和工艺等方面。数码印花墨水分为染料墨水和颜料墨水，其中颜料型喷墨印花具有预处理和后处理工艺简单，适用纤维种类多，节能环保等优点，将是今后发展的重点。　　 实验结果表明，对比涤纶织物、棉织物和真丝织物，粘度和表面张力共同决定打印效果。对于吸水性较差的织物（涤纶织物），粘度和表面张力一起决定打印效果，取得较好打印效果时粘度应控制在2.2cP·s左右较低的粘度值上，表面张力也应控制在较小范围内32mN/m左右;对于吸水性较好的织物（棉织物和真丝织物），取得较好打印效果时，表面张力应分别控制在34-35mN/m和32.3mM/m;而粘度真丝织物应控制在2.5-2.7cP·s。　　 对比不同毛效的棉织物，影响打印效果的主要因素也是表面张力和粘度;但是，由于吸水性各不相同，在取得较好打印效果时，毛效高的棉织物需要较高的粘度，毛效低的棉织物需要较低的粘度。对于1号棉织物而言，打印效果最佳时，二甘醇的用量为4％，丙三醇的用量为6％，OP-10的用量为1％，表面张力应控制在34-35mN/m范围内，粘度应控制在2.0cP·s。对于2号棉织物而言，打印效果最佳时，二甘醇的用量为4％，丙三醇的用量为8％，OP-10的用量为1％，表面张力应控制在34-35mN/m范围内，粘度应控制在2.6cP·s。对于3号棉织物而言，墨水的表面张力在打印效果上起主要作用。打印效果最佳时，二甘醇的用量为4％，丙三醇的用量为10％，OP-10的用量为1％，表面张力应控制在34-35mN/m范围内，粘度应控制在2.7cP·s。　　 PVA05-88和甲醛用于数码印花颜料墨水粘合剂，最佳质量配比为25∶10，成膜条件为90℃预烘30min，130℃焙烘8min。将PVA05-88和甲醛与颜料墨水混合，当其占整个体系10％的时候，粘度在5.7-6.2cP·s范围内，表面张力为37.5mN/m，符合数码印花对墨水粘度和表面张力的要求。甘油和柠檬酸用于数码印花颜料墨水粘合剂，最佳摩尔配比为1∶3，成膜条件为90℃预烘2h，130℃焙烘10min。将甘油和柠檬酸与颜料墨水混合，当其占整个体系30％的时候，粘度在2.8-2.9cP·s范围内，表面张力为38.58mN/m，符合数码印花对墨水粘度和表面张力的要求。将PVA05-88和甲醛、甘油和柠檬酸作为粘合剂用于喷墨印花后，测得耐摩擦牢度结果为:干摩擦牢度为2级左右，湿摩擦牢度为1-2级;耐水洗牢度为1-2级或者2级。