轧制是生产镁合金板材重要的变形方法,可以细化晶粒,提高板材的力学性能。但是在轧辊与金属之间产生的摩擦不仅降低板材的表面质量,而且造成能源的浪费。工艺润滑在轧制工艺过程中起着至关重要的作用,采用工艺润滑,可以有效的降低轧制压力,减小摩擦系数,改善轧制板材的表面质量。本研究通过对轧制润滑油中添加剂的种类和含量的选择与控制,设计并实验了镁合金轧制冷却润滑剂的配方,并进行镁板轧制试验,对轧制后的镁板质量进行分析。结果表明研制的轧制润滑液可以减小轧制摩擦,提高生产率,同时使轧制镁板的表面粗糙度下降,表面质量明显改善。实验的结果表明：1.乳化液是一种不完全相容的两相分散在一起形成的亚稳定平衡系统,其分散相的形貌、大小与分布对乳化液的性质和应用效果有本质的影响。实验证明用光学显微镜对轧制乳化液显的微结构进行观察和分析是一种快速有效的评价方法,发现随着乳化剂用量的增加,乳化液的油滴粒径减小,乳化液的稳定性提高。与其他分析方法比较,这种方法具有直观和快速准确的优点。2.采用DSC-TG热分析的方法分析了T25、M7、PEG600三种不同基础油以及他们的乳化油的氧化稳定性,并得出定性结论：T25、PEG600适合于作为乳化剂的基础油,油酸和乳化剂都能提高T25的氧化稳定性。实验证明热分析方法是快速评定润滑油氧化安定性的有效手段。3.通过对乳化油组分的筛选,测试基础油为10#变压器油、7#主轴油和聚乙二醇600(PEG600)；复合乳化剂为Span80、Tween80、十二烷基磺酸钠(SDS)；以十二醇和油酸作为油性添加剂的水包油型乳化液的理化性能。实验结果证明：对于不同种类的基础油和添加剂组成的乳化液来说,乳化液的在常温下稳定性主要受表面活性剂的种类与其加入量的影响,对25号变压器油和7号主轴油而言,以阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂按照一定的比例复配得到的乳化剂稳定性最好,且其最佳加入量在10%左右。复配得到的乳化剂制备的乳化液的稳定性以及离水展着性均优于单独使用其中任一种乳化剂。并且乳化液的离水展着性随着乳化剂浓度的增加而明显增加,然而表面张力却呈下降的趋势。十二醇比油酸更有助提高乳液的稳定性,而油酸比十二醇更利于提高乳化液的离水展着性。4.通过四球摩擦试验考察了二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)、三乙醇胺硼酸酯和琥珀酰亚胺3种极压剂在25号变压器油中的极压性能及摩擦性能,并进行了镁合金板带轧制实验,对不同润滑条件下轧制镁合金板的表面质量进行了金相显微观察。结果表明,以二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)为极压剂的镁合金轧制乳化液具有良好的抗磨减摩性能,能明显改善轧制镁板表面磨损以及边角的开裂情况。