为进一步提高微弧氧化(MAO) AZ31镁合金的耐腐蚀性能，采用聚丙烯(PP)、环氧树脂和聚苯乙烯(PS)对AZ31镁合金微弧氧化表面进行封孔处理。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)研究了微弧氧化AZ31镁合金表面的涂层结构，用电化学极化曲线、交流阻抗(EIS)测试和盐水浸泡实验研究了涂层的耐蚀性能及其失效机制。　　研究了聚丙烯对AZ31镁合金表面微弧氧化/聚丙烯涂层的形貌及耐蚀性能的影响。结果表明:聚丙烯能够填充微弧氧化层外表面的孔洞和微裂纹。经聚丙烯处理后样品的腐蚀电流密度比处理前样品的腐蚀电流密度降低三个数量级以上，在3.5wt％NaCl溶液中，浸泡初期样品低频区的阻抗模值相较处理前上升了两个数量级。　　研究了硅烷预处理对AZ31镁合金表面微弧氧化/环氧树脂涂层耐蚀性的影响。结果表明:硅烷预处理能够有效提升环氧树脂与镁合金微弧氧化层之间的粘接性能。经硅烷预处理后的AZ31镁合金微弧氧化/环氧树脂涂层样品与未经硅烷预处理的样品相比，腐蚀电流密度降低一个数量级，浸泡初期低频区阻抗值提高三个数量级以上。　　研究了不同浓度的聚苯乙烯溶液对AZ31微弧氧化镁合金表面形貌及耐蚀性能的影响。结果表明:随着聚苯乙烯溶液浓度的提升，制得的有机涂层厚度和均匀性增加。和未处理过的样品相比，经浓度5％的聚苯乙烯溶液处理样品的腐蚀电流密度降低约1个数量级，而浓度10％和15％的聚苯乙烯溶液处理样品分别降低2个和3个数量级。交流阻抗测试结果表明:经浓度15％的聚苯乙烯溶液处理后的样品，阻抗值最高且稳定性最佳，在浸泡后期低频区阻抗值仍高达105Ω·cm2以上，比其他两组样品高出2个数量级。　　探究了AZ31镁合金微弧氧化/有机涂层的失效机制，腐蚀介质通过渗透通过涂层抵达基体发生腐蚀反应，由于有机涂层和微弧氧化层的阻挡效应，腐蚀产物不能及时进入溶液而积累在微弧氧化层与基体之间，且腐蚀产物的摩尔体积大于基体，从而产生膨胀效应引发裂纹，裂纹由内向外扩展导致涂层的破裂失效。