带Ni夹层316L/EH40复合板具有优良的机械性能并且结合强度较高,在异步轧制过程中,良好的控制轧制工艺参数是保证轧后复合板平直度的前提,而异步轧制力学模型以及复合板翘曲变化规律又是确定轧制工艺的重要依据。本文以制备平直度较好的不锈钢复合板为目的,通过理论计算、数值模拟以及试验验证的手段,研究带夹层不锈钢复合板异步轧制成形工艺及翘曲变化规律。基于工程法理论,对直接添加薄板作为夹层的不锈钢复合板进行受力分析,考虑复合板单元体截面法向应力与切应力在各层金属间的线性分布,借助于力平衡方程,建立带夹层复合板异步轧制力数学模型;研究剪切屈服应力比、辊速比、轧件与上下轧辊间摩擦因数比对各层单元体应力分布的影响以及不同压下率下中性点和连接点的位置变化,为后续带夹层不锈钢复合板异步轧制工艺制定提供理论基础。借助于MSC.Marc有限元分析软件,对带Ni夹层316L/EH40复合板进行多道次可逆轧制仿真,分析带夹层复合板异步轧制成形过程的温度场、应力场、应变场以及残余应力变化规律,验证异步轧制力数学模型的准确性,明晰异步热轧不锈钢复合板界面粘结的最小压下量,为后续的复合板异步热轧试验提供理论指导。通过MSC.Marc有限元分析软件,建立带Ni夹层316L/EH40复合板三维仿真模型,研究不同辊速比、轧件与上下轧辊间摩擦因数比以及首道次压下率对复合板翘曲变形、塑性应变以及轧制力的影响;综合考虑各个参数对复合板异步轧制变形搓轧区长度以及翘曲曲率的影响,为后续试验优选工艺参数。利用二辊异步热轧实验机,得到同等终轧厚度四种不同工艺下的终轧样件,测定成形过程中的轧制力变化以及轧后复合板的翘曲曲率,验证轧制力数学模型的以及复合板翘曲变化规律的准确性;通过微观组织观察以及力学性能测试,分析复合板成形过程的微观组织以及力学性能变化规律,研究不同工艺对复合板微观组织以及力学性能的影响,验证优选工艺参数的合理性。通过上述工作,获得一套可以制备平直度较好的高质量带Ni夹层316L/EH40复合板的工艺参数,可为带夹层不锈钢复合板的异步热轧成形提供参考依据。