论文部分内容阅读
油基钻井液体系目前是页岩气开采的主要使用体系,最近几年国内针对油基钻井液处理剂开展了大量的研究,但是依旧存在处理剂种类偏少的现象,高性能处理剂多被国外公司垄断。本文仅仅围绕油基钻井液处理剂的研制及其相关性能的评价这一中心问题,最后将几种处理剂和油基钻井液体系相结合,形成了强封堵油基钻井液体系。本文取得的研究成果主要有一下四个方面:以温度、酸酐和脂肪酸质量比为考察指标,通过响应面法优化了油基钻井液用主乳化剂的最优合成方法。基于CCD方法得出最优合成方式为温度200~240℃,脂肪酸(B)=80g~90g,酸酐(C)=14g~16g。试验显示3种因素对电稳定性的影响显著性顺序为:温度>脂肪酸>酸酐。通过分析主乳化剂的乳化率、沉降稳定性、密度敏感性、抗温性等指标,证明了该产品乳化率高、密度不敏感,抗温良好,沉降稳定性良好。是一种良好的乳化剂。通过缩聚法制备了一种GW-1型油基钻井液增粘剂。加量为1.5%时展示出优异的提粘提切效果。评价了GW-1在油基钻井液体系中的性能。试验数据显示,该增粘剂热稳定性良好,抗高温;具有提升钻井液电稳定性的能力,大大降低了油基钻井液的失水量,是一种高性能处理剂。本文优选了一种油基钻井液用随钻堵漏材料,加量为3%的时候堵漏效果最优,评价显示该堵漏剂粒径分配合理,抗温性好,吸油膨胀率高达200.27%,突破压力高达13Mpa,能够有效的解决油基钻井液的渗透性漏失问题。将随钻堵漏剂、复合堵漏剂和刚性堵漏剂进行复配,结果显示复配的堵漏配方能够有效解决1mm-3mm裂缝漏失问题。是一种高效堵漏剂。以合成的主乳化剂、增粘剂为核心构建油基钻井液体系,将优选出的随钻堵漏剂、纤维堵漏剂和刚性堵漏剂进行复配,通过常规性能的试验,结果显示其配伍性良好,抗水、抗盐污染能力强。形成了一套性能优异的强封堵油基钻井液体系,并在焦页195-1HF井进行现场应用,取得了良好应用效果。