本文对AZ80镁合金超高压静液挤压成形工艺进行研究。首先对超高压静液挤压系统进行了总体方案设计,制定了超高压静液挤压的工艺流程,对关键工艺参数和静液挤压原理开展深入理论研究。制定了大口径镁合金管材和厚壁镁合金管材成形的工艺方案,并对模具进行了详细结构设计。然后采用DEFORM-3D有限元软件对超高压静液挤压进行了数值模拟,得到了挤压筒温度场的分布规律,这对静液挤压温度的研究具有指导意义。对大口径镁合金管材的静液挤压成形过程进行了仿真分析,研究了挤压比对挤压载荷、等效应变和速度场的影响。随着挤压比增大,挤压载荷的峰值压力和平均压力都会随之增大,挤压比对峰值压力的影响更明显。分析了管材成形后的等效应变的分布,等效应变的最大值分布在挤压变形区,材料在该区域主要发生剪切和挤压变形。最后,在40MN卧式静液挤压机下,实现大口径镁合金管材和厚壁镁合金管材的制备,并对管材取样,进行显微组织分析和力学性能测试。静液挤压制品的屈服强度和抗拉强度得到明显提高,但制品延伸率较低。静液挤压后的镁合金管材组织,其晶粒沿挤压方向被拉长,出现亚晶粒,晶粒细化明显。本文还研究了再结晶退火工艺对静液挤压制品性能的影响,这对于进一步改善制品塑性性能具有重要意义。