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Fe-Al系金属间化合物是目前最有应用前景的含铝金属间化合物之一,具有热稳定性高、比强度高、抗氧化、耐腐蚀、高温机械性能好等优异的特性,但Fe-Al系金属间化合物材料的脆性大、塑性和韧性差、抗拉强度低,从而造成材料难以加工成形,不宜用于重要的结构件和高精度的复杂零件。本文针对Fe-Al系金属间化合物难加工的缺点,采用点焊机改制的设备对按72%Fe、28%Al(原子数分数)配制的混合粉末压坯进行快速烧结成型,制备出了Fe-Al系金属间化合物块体材料。并借助X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OM)、显微硬度计,以及排水法等,对所制备的烧结体的物相、组织以及硬度、密度等性能进行了测试和分析,并结合扩散机制和放电机制探讨了本实验制备Fe-Al系金属间化合物的烧结机理。实验结果表明,在成型压力为300MPa,烧结电流为8000A,烧结时间为3min时,可以得到组织成分较均匀的Fe-Al系金属间化合物,此时,烧结体的平均硬度可以达到720HV,致密性和耐蚀性也较好。本实验所采用的烧结方法与传统的粉末烧结法有所不同,传统方法一般是用机械合金化方法得到Fe-Al系金属间化合物粉末,再采用粉末烧结的方法在真空或特殊气氛下制备,时间较长,而本实验则是直接对纯Fe、Al混合粉末压坯进行快速烧结成型,并且最大的不同点在于实验是在大气环境下进行的,使烧结过程更加迅速,工艺条件更加简单。在本课题的基础上进行深入的研究,对于解决Fe-Al系金属间化合物加工困难这一问题以及工业、国防和民用等各个领域先进材料的发展和应用都有着重要的意义。