目前,高炉生产中取得较低的消耗指标,除了改善焦炭质量和保持合理炉料结构外,高炉操作制度的合理是最为经济有效的控制手段。而在现实生产中,高炉操作人员对于“两道气流”的处理虽然在中小型高炉（高炉炉容在400m3级、1000m3级、2000m3级等）取得很好的效果,包括在处理失常炉况上取得了较好的成绩。但沙钢炼铁操作者在保证5800m3高炉炉况稳定及处理炉况失常上,原有的恢复和处理手段难以达到预期效果。经过初步讨论和原因分析,大家认为是高炉操作人员对于“两道气流”的认识没有随着炉容扩大对产生的一系列问题采取得当的措施予以应对,而是沿用以往的操作思路,过分强调保证中心、边缘两道气流,其具体到料制上的表现为:在焦炭的制度设定上贯彻采用“两头多,中间少”的原则,矿石的制度设定上贯彻,“两头少,中间多”的原则。这种矩阵设置,同时伴有焦炭坍塌必然导致中间部位焦窗很薄,当料层下降到软熔带后,严重影响气流的稳定,恶化高炉的透气性。本文探讨了布料系统的发展历史,同时旨在利用冷布料模型对5800高炉的布料进行研究,这个模型是按照沙钢5800 m3高炉实际尺寸的1/15来设计的,同时通过对实物到模型粒度、批重、平均粒径,模型溜槽旋转速度ω*,模型送风风量BV*和风压BP*量程等关键参数的确定,尽可能模拟高炉的实际情况。利用冷布料模型,我们着重分析研究了不同的溜槽倾角、不同的风量水平情况下、中心焦用量变化时以及矿石矩阵调整对料层结构分布的影响等等。同时结合国内外指标较好的巨型高炉对比差距,在炉况调整过程中的不同布料矩阵模式的研究,即通过设定边缘、中心不同的焦炭、矿石的比例,测量料面分布形状,以及焦炭厚度、矿焦比和气流分布情况进行分析与研究,得出保护中间部位的焦窗厚度是操作稳定的前提,同时在焦炭大量布在中心和边缘的情况下矿石不适合铺的太宽。在上述研究的基础上提出“在确保高炉径向焦窗厚度的前提下适当发展两道气流”的操作方法,经过和现场操作人员长期的交流,5800高炉终于走上了一条正常稳定的操作之路,焦比节省27.8 kg/t,产量提高1592 t/d,高炉获得了长达2个月的稳定。并在1#2680高炉上推广应用,取得不错的指标实绩。