F-12芳纶纤维内部含有酰胺键,但是酰胺键存在两个苯环之间,存在着很大的“空间位阻”效应,很难形成氢键,因此F-12芳纶纤维的表面活性很差。要提高F-12芳纶纤维与橡胶之间的粘合性,需要对F-12芳纶进行改性处理。实验选择长丝细度为2048dtex(1024dtex束丝二合一)、织物面密度为320g/cm~2、经密84根/10cm、纬密74根/10cm的F-12芳纶织物,通过不同的改性工艺达到增加织物表面活性基团的目的。(1)成膜改性工艺。采用主试剂-偶联剂-RFL树脂处理。通过测试主试剂-偶联剂改性后的成膜情况,确定主试剂的用量。通过测试主试剂-偶联剂处理后织物的亲水高度和浸渍RFL树脂后的抽拔强力和断裂强度确定偶联剂用量以及主试剂对应的最佳偶联剂的种类。(2)刻蚀改性工艺。采用氧等离子体处理。通过单因素实验,测试处理后纤维的亲水高度和断裂强度,确定最优方案,在单因素的基础上,通过正交实验,确定综合的实验条件。综合对比两浴处理后长丝的抽拔强力和断裂强度确定各改性方法对纤维改性情况的好坏。在最优方案基础上,对两浴改性的织物进行“条状”橡胶硫化处理,通过测试硫化成型后织物与橡胶之间的剥离强力,确定最优的两种改性方案,然后对两种最优方案的剥离曲线进行分析;对两种最优改性织物进行“哑铃状”、单双层织物硫化成型,测试成型后材料的厚度、断裂强度和断裂伸长率,并对织物进行“条状”硫化成型弯曲疲劳测试老化测试,分析两种改性方法的优缺点。选择1100dtex F-12芳纶纤维织造5种织物组织和3种经-纬纱配置类型,然后对织造完成的织物进行环氧树脂-多异氰酸酯-RFL树脂处理,通过测试剥离强力和断裂强度,确定最优的织物组织和经-纬纱配置类型。F-12纤维是目前性能最优异的芳纶纤维,其杂环结构使其在柔性、强力性能、耐疲劳性等方面均优于普通对位芳纶纤维;又F-12芳纶纤维密度低重量轻,可以大大降低运输过程中的能耗,因此理论上该纤维是输送带的最佳骨架材料。本课题通过深入研究,证明了其作为输送带骨架材料的优异性能。考虑到成本问题,F-12芳纶纤维骨架材料将更适合制成超薄输送带。本研究成果补充和完善了芳纶纤维的改性理论,对探索F-12纤维的新应用领域和企业生产也有较好的指导意义。