薄带连铸技术将连铸与轧制联系起来，简化了从钢水到热卷的生产工序，实现了铸轧一体化。由于铸造和轧制过程都是在结晶辊上完成，故结晶辊是薄带连铸工艺的核心部件。其与熔体间的界面传热影响着铸带的质量及工艺参数的制定，故对界面传热的研究十分必要。本文建立了界面传热模型来解释结晶辊界面传热的机理，并应用此模型研究了各因素对界面热流的影响规律及界面传热对凝固过程的影响。同时，本文用宝钢的界面传热模拟装置来做界面传热实验研究，以此验证传热模型的正确性。经研究发现：在影响界面热流的因素中，峰值热流随着钢液与基体的直接接触面积的增大而增大，随着氧化物薄膜厚度的增大而减小，随着基体的热物性参数的增大而减小。而界面气隙厚度是影响平均热流的最主要因素，平均热流随着气隙厚度的增大而减小。对表面形貌对凝固过程的影响，本文研究了凝固壳的室温组织、枝晶组织和表面形貌。经实验发现：热物性参数大的基体，其凝固壳的室温组织的晶粒比热物性参数小的基体更粗大；同时，峰值热流大的试样所得的枝晶组织，其一次枝晶间距比峰值热流小的试样更密。对于凝固壳表面形貌，本文将其分为5种形态，未润湿态、润湿态、重融态、裂缝和气孔。凝固壳的表面形貌与钢液在基体表面的润湿状况有关。润湿状况的好坏体现在界面热流上。故一定形貌的凝固壳可以反映界面热流状况。所以本文分析了这5种形态的凝固壳形貌形成与界面热流间的关系。