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镁合金是工程应用中最轻的结构金属，具有比强度高以及减震性好等优势，成为航空航天、汽车、军工等领域实现轻量化和节能减排的理想材料。与传统铸造镁合金相比，喷射沉积技术制备的镁合金晶粒细小、热稳定性高、合金化程度高、综合力学性能优良。但是镁合金为HCP结构，塑性成形能力差，在变形过程中容易形成强烈的(0002)基面织构，严重限制了其应用。已有研究表明，稀土元素Nd和合金元素Ca的添加可以有效降低变形时基面织构的强度，关于在Ca/Nd复合添加高合金化条件下，喷射沉积镁合金热变形过程组织及织构演变规律研究目前较少。本文以喷射沉积镁合金挤压坯Mg-9Al-3Zn-6Ca-1Mn-1Nd为研究对象，在不同工艺条件下对其进行单道次热压缩变形，重点研究单道次热压缩变形过程中合金组织、织构的演变规律，以及变形工艺对合金热压缩微观组织及织构的影响。主要研究结果如下：（1）喷射沉积镁合金挤压坯晶粒尺寸在3μm左右，基体中分布着大量尺寸300nm左右的“含Nd的Al2Ca相”((Ca,Nd)Al2)。合金中的层片状组织为Mg-Nd-Zn系24R型LPSO结构，挤压坯中已经形成了很强的(0002)基面织构。（2）在变形温度250℃、应变速率1s-1条件下，对喷射沉积镁合金挤压坯进行单道次热压缩变形，随变形程度(ε=0.1、0.3、0.6)的增加合金柱面和锥面织构逐渐增强、而基面织构强度显著降低，当变形程度为0.6时，合金内形成了基面、柱面和锥面共存的“复合织构”类型。（3）不同温度(250℃、300℃、350℃)、应变速率(0.01s-1、0.1s-1、1s-1)条件下对挤压坯进行变形程度0.6的热压缩变形，随温度(250℃、300℃、350℃)的升高、应变速率(0.01s-1、0.1s-1、1s-1)的增加，合金织构的“随机化”程度增加，并且在变形温度350℃、应变速率1s-1的条件下合金形变织构的“随机化”程度达到最高。