在对国内外短壁开采技术现状分析的基础上,对神东矿区短壁开采技术的实践进行了总结分析.确定了巷道的支护方式及参数:结合矿区实际条件,确定煤房及联络巷顶板均采用锚杆支护,锚杆规格为Ф16×1800mm,间排距为1000×1200mm,煤房每排4根;联络巷每排2根.工作面煤房采用锚杆支护,煤柱回收区采用两台履带行走式支架支护顶板,支架距离煤壁不大于0.5m,最大限度缩小空顶面积.煤柱回收后的采空区采用全部垮落法处理顶板.采用湿式旋流除尘设备解决了连续采煤机应用于巷道掘进和短壁回采过程中①工作面粉尘浓度较大(全尘200mg/m<3>以上);②巷道断面大(20m<2>左右),扬尘污染范围广,煤机安装的除尘风机吸尘率不高,影响降尘效果;③多头作业(双巷或三巷),来往调机频繁,难以加装其它成型固定除尘设备,而降尘水幕距工作面较远,不能有效降低工作面粉尘;④外喷雾同时使用,不仅大大增加煤质水分,降尘效果也十分不理想等难题,使工作面的粉尘浓度大大降低.通过几年来对短壁机械化开采技术的研究与在神东矿区的实践,逐步掌握了短壁机械化回采的适用性条件为:①易于在埋藏深度较浅的煤层中进行开采;②利于在煤厚适中且较为稳定的煤层进行开采;③适宜于在近水平煤层中进行开采;④适宜于在大型井田的边角煤地段和不适宜布置综采工作面的小型井田范围内进行开采;⑤适宜于在顶板中等稳定、底板不软化的煤层中进行开采.实践表明,短壁机械化开采同样能实现矿井的高产高效,而且在采掘衔接和边角煤及煤柱回收起着决定性的作用.