316不锈钢具有良好的耐蚀性，美观的色泽和金属质感，常用作表壳、表带、钢笔套等饰物。但是316不锈钢硬度较低，表面耐磨性差，使用中容易造成表面划伤，既影响美观，又破坏其耐蚀性。因此选择316不锈钢做表壳材料时，要对其进行表面处理，增加其硬度和耐磨性、并不损失原有的色泽和外观。　　 化学镀三元Ni-W-P镀层硬度高、耐蚀性好，综合性能良好，成为近年来化学镀领域的研究热点。但是，将化学镀Ni-W-P镀层用作316不锈钢表面处理时，尚存在以下问题：首先，现有的不锈钢表面化学镀镀前处理工艺繁琐，操作可控性低。其次，目前Ni-W-P合金镀层一般不做装饰性镀层应用，现有的研究中鲜有针对提高Ni-W-P镀层外观和色泽而进行的。　　 本文针对现有不锈钢表面化学镀Ni-W-P镀层中存在的问题，首先研究了不锈钢化学镀表面处理的前处理工艺和非晶Ni-W-P镀层的施镀配方。其次，通过两次正交试验优化了装饰性应用的化学镀非晶态Ni-W-P镀层的施镀工艺配方。第三，对镀层的微观形貌、成分、组织结构和性能进行了测试并分析了它们之间的关系。最后对镀层宏观外观(色泽光亮度)、镀层耐蚀性进行了重点分析，并和316不锈钢做了比较，通过研究，主要得到了以下研究结果：　　 1.研制出一种直接镀的不锈钢化学镀的前处理方法，即酸洗→活化+超声波清洗法，超声波清洗液中含有还原性的盐酸，防止了在清洗中表面重新生成氧化膜，同时去除了活化表面残存的腐蚀产物，施镀后镀层与基体结合力良好，解决了不锈钢化学镀前处理工艺复杂及结合力较低的问题。　　 2.经过两次正交试验，得到优化的化学镀Ni-W-P合金的工艺配方为：硫酸镍20 g/L，钨酸钠35 g/L，次亚磷酸钠23 g/L，柠檬酸钠54 g/L，乳酸6 g/L，硫酸铵30 g/L，硫酸铜50 mg/L，有机添加剂C0.5 mg/L，有机添加剂D50 mg/L，温度90℃，pH值9。　　 3.用最佳配方施镀得到的镀层，成分为12.10％P-3.87％W，结构为典型的非晶态结构，表面由“胞状体”组织构成，胞状体平整细小，大小在0.2-2μm之间；镀层厚度约为22.30μ m，镀速在7.5μm/h左右。　　 4.用最佳配方施镀得到的镀层，镀态硬度为486HV，是不锈钢基体202HV的2.4倍，可以有效地改善基体的耐磨性能；同时，镀层的开路电位、腐蚀电流与极化电阻与不锈钢相比变化不大，说明镀层耐蚀性与不锈钢相当；经过人工汗液浸泡试验48小时镀层未变色，可以满足使用要求。　　 5.用最佳配方施镀得到的所获得的非晶Ni-W-P合金镀层在外观上保持了基体的光亮程度，色泽与不锈钢色泽近似，宏观上很难区分开，实现了不锈钢表面化学镀后色泽和光泽不变的技术要求，为该工艺在不锈钢表壳上的应用奠定了基础。