生物质气化机组是生物质气化集中供气技术系统的关键设备。本文从生物质原料热化学特性和原料燃烧动力学研究出发,选取气化炉类型为固定床下吸式气化炉;根据燃烧学、传热学、流体力学等原理,进行了生物质气化炉及净化系统的研究与设计。气化炉炉体内层耐火材料采用高铝骨料整体浇注成型;中层为环形气道,外层为循环冷却水,下部为贮灰空间。净化系统采用改进的降尘室除灰;管壳式列管换热器间接降温;三级网式除液器除水;干式过滤器除焦;罗茨风机向气柜内压气。气柜进气口前设一水封,用以防止气柜内的燃气回流至气化炉。测试了固定床生物质气化机组的炉膛温度分布、燃气组分、低位热值及杂质含量等主要性能指标,同时分析了物料种类、气化强度、炉膛温度、二次进风系数等因素对气化效果的影响,初步探索了生物质气化机组设计的一般规律。同时,给出了关键技术指标的制定原则:气化强度在200kg/m3·h左右时,生物质燃气的低位热值和杂质含量可取得最佳值;二次进风系数控制在20-25%之间,炉膛内还原区温度为700℃左右时,可以保证较好的燃气质量。实验测试结果表明:该气化机组原料适应性强,运行稳定可靠,各项指标均达到设计要求。