激光打孔技术进入实用化较早,其具有精度高、通用性强、效率高、成本低等优点。本文结合激光与物质相互作用的机理,系统研究了激光打孔的基本原理。利用有限元分析软件ANSYS对碳钢和不锈钢材料激光打微孔过程中的温度场变化进行了仿真分析,为优化激光打孔工艺参数提供了理论依据。试验选用的碳钢材料为Q235A碳钢、20#碳钢、35#碳钢、45#碳钢、40Cr碳钢和T10碳钢,不锈钢材料为：00Cr25Ni20不锈钢,Crl2不锈钢。利用数控YAG激光多功能加工机在不同厚度、不同材料上进行激光打孔试验,系统分析了激光功率、激光脉冲宽度、激光重复频率、辅助气体、离焦量等对小孔的上、下孔径及锥度的影响,比较并分析了模拟值和试验值,验证了有限元法仿真分析的可行性,提出了YAG激光在碳钢和不锈钢上打微孔时各项工艺参数的选择方法。采用双因素无重复的试验方法和无交互作用的正交试验方法分析了激光功率、激光脉冲宽度、激光重复频率对激光打孔质量的影响程度,其分析结果与计算机模拟仿真结果和试验数据分析结果相吻合,说明这两种试验方法对激光打微孔的工艺参数的选取更有利。