在木材生产过程中，能够提前评价木材产品品质、性能十分重要。因此，有必要检测原木内部缺陷特别是孔洞缺陷，提高原木使用价值。基于应力波的木材无损检测技术由于其应用的设备易于操作、使用安全，已得到迅速发展，特别是在提高原木利用率方面具有重要的应用价值，能够实现原木的优化利用，为原木进一步加工利用提供品质保障。本文在分析木材内部应力波传播规律及木材内部孔洞缺陷成像机理基础上，首先对木材内部是否存在孔洞缺陷进行判别研究。在相同初始扰动条件下，研究原木内部有孔洞和无孔洞缺陷两种状态时应力波传播时间变化特点，据此初步判断木材内部是否存在孔洞缺陷。试验选用未钻孔的原木段，利用摆锤敲击装置产生脉冲信号，沿指定传播路径测试出应力波传播时间；在试样一侧端面加工孔洞，在相同敲击条件下沿相同传播路径测试出应力波传播时间，分析试样钻孔后测试得到的应力波传播时间变化特点。试验结果表明，试样钻孔后指定位置测得的应力波传播时间相对延长。其次，重点研究了原木含水率、摆锤瞬间冲击速度、传感器使用数量对原木内部孔洞缺陷测试效果的影响。本文定义了原木孔洞缺陷区域识别质量系数，作为原木内部孔洞缺陷测试效果的评价指标，用来反映原木孔洞缺陷测试尺寸与真实孔洞缺陷尺寸接近的程度。试验采用称重法测量原木含水率，在相同传感器使用数量、相同瞬间冲击速度条件下分析含水率变化对原木孔洞缺陷识别质量系数的影响：在一定含水率状态及相同使用传感器数量条件下分析摆锤瞬间冲击速度对原木孔洞缺陷识别质量系数的影响；最后分析传感器使用数量对原木内部孔洞缺陷识别质量系数的影响。试验选用6至16只传感器，沿原木试样一侧端面加工出不同规格孔洞，控制试样含水率范围及摆锤摆动角度，分别敲击每只传感器，计算每种试验条件下原木孔洞缺陷识别质量系数。试验结果表明，在较低的含水率范围内，原木孔洞缺陷识别质量系数较大；适当提高摆锤瞬间冲击速度，原木孔洞缺陷识别质量系数相提高；适当提高传感器使用数量，能够明显提高原木孔洞缺陷识别质量系数。通过上述研究发现，随着原木含水率提高，孔洞缺陷检测效果变差；随着摆锤冲击速度的提高，原木孔洞缺陷测试效果相对提高；适当增加测试传感器数量能够明显提高原木孔洞缺陷测试效果。