随着信息技术、计算机技术的快速发展及网络的普及，采用相关的计算机技术对企业进行信息化管理是现代企业管理走向规范化、科学化的重要途径，信息管理系统逐渐成为广泛应用的计算机应用系统软件。在化工企业生产现场，采用计算机数据库技术、网络技术及远程数据采集技术对企业生产线的生产过程进行有效监控及管理，取代了最初的手工统计的管理方式，可以很好地避免工作人员接触到恶劣的生产环境，保证采集的重量信息的准确性和可靠性，降低人为误差，提高生产效率。本课题对化工企业生产车间的实际需求做了详细的分析，基于以往的信息管理系统的开发经验，对常用的C/S架构模式和B/S架构模式进行综合分析与比较，最终决定采用C/S和B/S的混合架构模式，充分发挥两种架构模式各自的优点。本文详细论述了基于C/S和B/S混合架构的称重计量监控管理系统的研究与设计，既实现了对生产车间的实时监测，又实现了对生产车间的网络查询。本文详细地分析了系统的功能需求及非功能需求，概述了化工企业称重计量管理的总体流程，将系统划分为生产车间实时监控子系统和生产车间网络查询子系统，介绍了两个子系统的基本功能；介绍了基于AT89C51单片机的智能称重计量仪表的硬件部分和软件部分的设计；并详细地介绍了数字滤波技术、CRC算法、数据结构、数据采集及传输、生产监控等各功能模块的详细设计过程。由智能称重计量仪表采集生产现场的产品重量信息，基于C/S架构的生产车间实时监控子系统以delphi6.0作为开发环境，自定义串口通信协议，并采用此协议实现数据的传输。采用SQLserver2000实现系统用户管理及系统参数、相关生产信息的存储,实现生产信息的本地查询。基于B/S架构的生产车间网络查询子系统通过ASP.net技术访问数据库，建立WEB服务，实现数据的网络实时共享。本系统运行稳定，大大提高了化工企业生产车间的管理水平，具有一定的参考价值。