硬质合金圆锯片作为典型的切割工具,因其性能好、加工效率高等优点,广泛应用于木材、金属等材料的切割作业。然而,广泛采用的静态测试不能准确保证圆锯片动态运转中的性能,并且尚未有直接定义圆锯片动态稳定性的检测设备。本文应用ANSYS有限元软件研究圆锯片固有频率、模态振型等动态稳定性影响因素,设计并搭建圆锯片动态检测设备及检测系统,为圆锯片生产检测环节提供指导,通过试验研究单因素变量对圆锯片动态稳定性影响程度,并建立相应数学模型,为最终建立圆锯片基体的动态稳定性指标与静态几何参数允差的映射关系奠定基础。本文主要研究内容如下:应用ANSYS软件对硬质合金圆锯片进行预应力模态分析,控制参数变量如锯片转速、厚度、直径等,获取了圆锯片的应力分布、变形规律、低阶模态及固有频率变化规律。研究结果表明:圆锯片转速、厚度、直径等参数均会对其刚度产生不同程度的影响,进而对其固有频率产生影响。转速及厚度的增大能够提高圆锯片固有频率且厚度参数影响较大,直径的增大能够降低圆锯片固有频率。该部分为后续圆锯片动态稳定性试验提供了理论层面的有限元仿真解释。结合对企业的实际调研状况对圆锯片动态检测设备提出了要求,设计了圆锯片动态检测设备的检测系统,确定检测系统的结构组成及检测原理。根据检测系统需求分析并搭建了检测系统硬件模块,设计并给出了动态检测系统中激光位移传感器的采样点及采样频率选择依据,为后续企业规模化生产动态检测设备提供了建议及指导,同时为圆锯片动态稳定性试验提供了试验平台。对一定转速下的圆锯片的动态稳定性进行试验分析,分别研究单因素变量如转速、时间、厚度、直径等参数对圆锯片动态稳定性的影响程度,获得相应背景条件下圆锯片的横向振动位移曲线。研究结果表明:圆锯片旋转时间的增加能减小其横向振动位移振幅,首次装夹的圆锯片可通过预热空转一定时间达到稳定状态,为圆锯片生产作业提供指导依据;随着转速增大,圆锯片横向振动振幅减小且波形趋于平缓;随着厚度的增大、直径的减小,圆锯片横向振动振幅减小,动态稳定性获得提升。运用傅里叶级数逼近获得圆锯片横向振动位移数学模型,运用数学语言对圆锯片动态特性及其周期变化趋势进行描述,为最终建立圆锯片基体的动态稳定性指标与静态几何参数允差的映射关系奠定基础。课题针对圆锯片各项生产及使用指标对圆锯片动态稳定性进行仿真与试验研究,并根据行业需求初步搭建圆锯片动态检测设备,为行业生产检测环节及应用阶段提供理论支撑及指导依据。