随着人们消费观念的转变,个性化与定制化的产品需求成为主流消费模式,产品的快速迭代导致产线频繁变更,要求企业保证产品质量的前提下,尽可能缩短产品交货期,快速响应客户需求。因此,提高生产线设计效率、缩短整线研发周期是企业获取市场竞争力的关键。知识化设计是提高生产线设计效率的有效手段,本文从设计知识重用角度出发,提出了一种支持生产线设计知识重用的泛化封装技术,将生产线各类设计知识进行多维度封装,降低设计门槛,通过重用封装的泛化模型减少重复设计工作量。同时将泛化封装技术与快速定制设计方法融合,提出一种基于泛化封装技术的生产线快速定制设计方法,在方案设计初期完成整线的快速定制设计、集成、调试与优化,提前规避设计问题、降低调整成本,从而提高整线快速设计效率。主要研究内容如下:首先,围绕生产线设计知识重用的相关理论展开研究,阐述了生产线设计知识的可重用性、多源性等特点,介绍了目前传统设计知识重用的相关研究方法并且分析了其弊端,重点分析了生产线在设计知识重用层次存在的多学科知识交叉融合、使用单一等问题,为后续泛化封装技术的研究奠定了理论基础。其次,针对生产线设计知识重用存在的问题,提出一种支持生产线设计知识重用的泛化封装技术,将多学科知识泛化为三维模型、运动脚本、控制网络以及统计模块四个知识维度,结合面向对象封装技术以及知识组件技术对其封装,形成可拖拽式、属性参数配置化、快速逻辑连接的泛化模型并且建立专用库,通过设备的动作时序对泛化封装技术的原理进行深入分析,然后,以板式家具生产线中的龙门吊设备为例,给出了泛化封装技术实现的具体步骤。然后,提出了一种基于泛化封装技术的生产线快速定制设计方法,并且以板式家具生产线为研究对象,实现其快速定制设计与优化。具体为:调用专用库完成整线的仿真设计,然后基于集成测试平台,结合数字孪生技术,完成整线的集成测试,通过模拟运行数据,对产线的瓶颈进行分析与方案优化,验证泛化封装技术指导产线快速设计的可行性。最后,对Digital Twin System(DTS)开发展开研究,实现了三维模型处理、脚本二次开发、系统通讯、性能调控等功能,为泛化封装技术以及板式家具生产线案例的实现提供了平台支撑。