激光熔覆技术是实现废旧零件再制造的一种新型技术手段,利用激光熔覆技术对大型贵重零件、高强度零件以及异型高附加值零件的维修具有巨大市场。但当前国内使用激光熔覆技术对零件修复的手段较为落后,以手动或半自动为主,被修复过的零件需要经过多次熔覆与后处理,基于此,本文提出一种基于激光熔覆技术的成型修复概念。成型修复包括对受损零件进行数字建模,对实际工况进行仿真并在受损区域建立起修复模型,利用快速成型原理对受损区域进行激光熔覆,经过少量后处理与强化后使零件恢复尺寸与性能。本文首先对成型修复的工艺路线进行了研究,包括零件的失效形式与特点,对典型零件的修复特征进行了分析与归类,详细列述了成型维修的工艺技术内容,并给出了一种通用型成型维修工艺路线。随后对成型修复系统结构进行了搭建,对送粉器与同轴送粉喷头提出了新的设计方案。接着实验研究了激光工艺参数对成型修复效果的影响,确定了激光功率、激光束扫描速率、合金粉末喷粉速率对熔覆层硬度的影响,并根据实验效果给出了熔覆层气孔与裂纹的优化方法。文章最后以卷筒纸印刷机收纸三角板鼻子为研究对象,利用Ansys Workbench对三角板鼻子工作情况进行有限元分析,找出其应力应变集中区域,并设计了三角板鼻子的激光修复工艺路线,选取适宜合金粉末与工艺参数进行有针对性的修复,对修复效果进行了检测分析,发现鼻子性能得到提升,可以再次投入生产,实现了绿色再制造,在一定程度上为其他异形贵重零件的激光维修提供了参考。