为了提高表面性能和质量以及延长使用寿命,金属制品一般都需要进行适当的表面处理。作为一种重要的表面防腐蚀处理手段,钝化处理被广泛应用于镀锌产品的表面处理上。从2012年开始,首钢京唐各条镀锌产线逐步推广环保钝化产品,逐步替代原有的六价铬钝化产品。在产品替代过程中,一系列问题也相继产生。例如,2014年以来,3#镀锌产线（以下简称3#CGL）中性盐雾实验不合格率为50%左右,4#CGL镀锌产线（以下简称4#CGL）中性盐雾实验不合格率为56%左右。为此,有客户就京唐镀锌板中性盐雾实验不合问题提出质量异议,严重影响了公司的生产、销售和经济效益。为了解决热镀锌板耐腐蚀性差的问题,有必要从微观特征与钝化工艺方面对钝化膜质量进行研究,以提高产品质量。钝化膜厚度是影响钝化产品耐蚀性的重要因素之一。过厚的钝化膜会造成原料的浪费,过薄的钝化膜会造成钝化产品盐雾实验不合格现象的出现。本文首先对京唐2#CGL、3#CGL和4#CGL钝化产品的钝化膜膜厚进行了统计分析,发现3#CGL和4#CGL钝化膜厚度显著较2#CGL薄,导致3#CGL和4#CGL钝化膜耐腐蚀性差;其次,为了深入研究两种不同钝化液腐蚀情况的差别,对两种不同钝化液的钝化膜进行了电镜分析和钝化膜结构分析;再次,对3#CGL和4#CGL产线钝化工艺参数匹配情况进行了深入分析,包括涂覆压力与带速的匹配情况、涂覆辊压力差（OS-DS）与带钢规格的关系及不同涂覆辊辊面状况等。最后,通过采取降低钝化段张力以改善钝化膜开裂,规范光整机光整液电导率、清洗水压、漂洗温度及涂覆辊压力工艺参数,对上线前涂覆辊的表面质量进行严格检查,优化钝化液成分等措施,对钝化工艺参数进行了优化。经过优化钝化工艺后,盐雾实验合格率得到了大幅度提升,3#CGL及4#CGL均达到95%以上,赢得了客户的信任。