粗粒土在自然界分布广、储量丰富，由于它具有压实性能好、透水性能强、填筑密度大、抗剪强度高、沉陷变形小、承载力高等工程特性，因此在工程建设中得到了广泛的应用。随着设计水平的提高、经济效益显著与大功率施工机械的采用，以当地材料为主的高土石坝在国内外高坝建设中占有相当优势。然而，迄今为止，国内外所有高土石坝砂石料的填筑标准一般皆由现场碾压试验定，缺乏相对密度的论证，这往往给坝体设计、施工与运用期的变形、稳定演算和预报工作带来很大的盲目性。其所以如此，一是因为目前一般试验室的设备规模小，难以测定诸如400～1000mm宽级配砂石料的最大密度；二是在理论研究上尚不充分，不能满足工程实践的需要。虽然碾压试验可以得出几条级配曲线料的填筑标准，这对于千变万化的级配组成，可谓是“牛一毛”，此‘填筑标准’很难反映多变的全部级配变化范围，其结果必然给工程质量评价及安全论证带来很大的盲目性，亦给工程带来无法弥补的安全隐患。本研究通过对工程前期的料场勘察、原位试验。测定填筑材料的级配范围、天然干密度，然后在实验室内对级配采用不同方法进行缩尺以满足现行规范(《土工试验规程》SL237-1999)‘相对密度试验’限定的最大粒径(＜100mm)的要求，测定并分析不同级配(即：不同含砾量、不同级配的最大粒径)与其对应的最小密度和最大密度相关性，找出其规律，并将其最大粒径延伸，推求特定大粒径(＞100mm)级配的最大密度、最小密度的计算公式，同时采用300余组次的现场实测数据对其进行对比验证。本方法可对采用宽级配大粒径粗粒土作为填筑材料的工程前期的初设、碾压试验和施工填筑期的质量控制、质量检测、工程质量评价提供科学的数据、标准和依据。如情况许可，该方法可结合实际工程进一步验证，以使该成果更为准确、操作应用更简便。提前合理准确的确定填筑标准，对设计单位来说可提早进行坝体的稳定分析计算、变形分析计算及坝体沉降计算等工程先期设计工作，使得设计依据更为可靠，大大缩短设计周期降低设计成本；对施工单位来说，可使碾压试验目标明确，试验组合组次大为减少，大大减低试验投资，再则，填筑压实质量控制标准明确避免了由于盲目性而使机械、能源、人力、物力、工期的浪费，质量控制明确、操作简便快捷，确保了填筑质量及工期。