在现代社会,随着人们的安全意识增强,质量意识的提高,特种防护用作为劳动者保护的重要措施,其质量问题正受到越来越大的关注。特种劳动防护用品的检测机构应该发挥好自身的行业检测优势,为政府负责,为消费者保驾护航,监管好特种劳动防护用品企业,把服务好企业。本文首先论述了特种劳动保护防护用品行业现状、检测流程,其中包括河南省特种劳动防护用品的现状、特种劳动防护用品企业的现状、特种劳动防护用品检测现状。接着运用工业工程中学习到了工业流程图的模式,对现有的流程和优化后的流程都进行了图表的表述,并采用SIPOC模型以河南省特种劳动防护鞋的检测为例对河南省特种劳动保护防护用品检测流程的现状进行了原因分析,利用ASME分析表的方法记录流程中所有操作对整个流程所起的贡献,细致的列出了各个工作流程环节的步骤,并对个个步骤活动的性质进行了分析描述,可以清晰的看出流程中个个活动环节是否为增值活动及非增值活动,通过分析发现了该检验流程存在分工过细,部门之间交接次数过多,检验过程出现重复、多余活动,检测设备有待更新,各检验组的检测时间节点不一致等问题。在分析过程中,运用"5W1H”技术来发现问题,然后用ESIA优化法的清除、简化、整合等步骤,再用分析表进行系统的改进,最后得出改进方案。主要内容包括：清除了原来的流程中的非增值活动部分；进一步简化增值流程；整合不必要的流程环节；采用自动化系统,使用电子数据采集、分析和传输；利用先进的制做鞋样工具检测代替传统手工的制样方法；适当重新设置岗位并调整人员分工,合理化的将人员进行再次分工,使各个岗位上的流程环节,所需求时间节拍尽可能相近。以免造成在流程环节有“剩余时间”与“瓶颈”而形成的浪费和低效能,确保整体流程的稳定性等。通过上述流程的优化,样品的检测流程总时间缩短幅度达到38.6%；缩小了各个检验小组总体作业时间,优化后的各个小组的检验总作业时间比原来缩短了49.2%,使得检验节拍基本上达到一致。结果表明,本文对特种劳动保护防护用品检测流程的优化是有效的。论文最后对相关特种劳动保护防护用品检测机构的质量监控提出了一些意见和建议。