随着化工行业的不断发展，设备水平不断提高，规模的不断扩大，各种生产设备和管理方式正朝着专业化、精细化、连续化、大型化的方向发展。但现有许多大型化工生产企业设备管理模式发展滞后，只覆盖了日常设备管理业务情景极少部分，设备管理信息采集和更新滞后，而且由于化工生产部门多、连续运行周期长的因素，导致设备主数据定量指标欠缺，设备统计口径不一，资源利用率低下，设备运行情况反馈慢等问题。本文结合化工企业的实际背景研究设计一套适合化工行业特点的设备管理系统，保证设备运行状态信息及时、可靠，设计出方法使得设备开停机情况及时有效反馈到设备管理系统，做到实时监控，全生命周期跟踪。本文首先介绍本系统的开发背景和意义，并分析设备管理系统信息化发展趋势对化工企业效益带来的深远影响。对化工企业设备管理业务功能需求分析，为设备管理系统功能设计奠定基础，主要包括主数据管理、基础管理、运行管理、维修管理、专业管理、综合管理、系统配置等功能模块；研究设备运行状态与管理，设计设备管理系统相关程序，提高企业设备维修管理执行效率，给各类关键和主要设备故障分析及成本管控提供手段，并为下一步维修策略分析优化，提高设备可靠性奠定基础；研究设备运行实时状态监控功能，显示设备当前运行状态，对设备进行实时状态跟踪，让管理人员从设备管理的角度实时掌握现场的动态情况，了解各装置设备的平稳率、故障率、加热炉运行水平，大型机组乃至普通机泵的启停情况和振动情况，为各层管理人员实时掌握现场设备运行情况提供了第一手材料；研究企业不同设备管理岗位职责范围业务，设计角色分别配置功能菜单、登陆视图，用可通过点击自己视图对应的待办事项直接进入到处理或待审批事项清单并执行下一步操作，实现精细化管理及系统界面友好型。最后按照研究分析设计出化工企业设备管理系统功能，完善化工企业设备精细化管理流程，通过维修管理缩短维修时间，从而降低维修成本和安全环境风险，以提供最大的有效生产时间。