发热电缆低温辐射供热技术具有节能环保、安全舒适等特点,已成为国际公认的先进供暖方式,其关键技术是发热电缆线芯制造。发热电缆的线芯由不等直径的Cu金属丝(冷线,?0.4～1.13mm)和Ni基合金丝(热线,?0.3～0.85mm)配对经深熔钎焊而成。发热电缆线芯的深熔钎焊是介于热导焊和钎焊之间的一种特殊焊接方式,主要利用铜电极与带孔石墨焊接池间的接触电阻生热熔化Ag基钎料,进而实现Cu/Ni基在带孔石墨焊接池中的钎焊。因此,研究接触界面接触行为是影响稳定焊接热源形成的关键。本课题是贵州省特色装备及制造技术重点实验室承担国家自然基金项目“石墨熔池烧蚀行为对钎料流动铺展的影响及机理研究”的子课题,重点研究深熔钎焊过程中石墨熔池与电极间界面接触特征,分析静态接触电阻和烧蚀作用下动态接触电阻对石墨熔池温度的作用机制,具体研究工作如下:1、采用表面轮廓测量仪、扫描电子显微镜获得石墨熔池表面粗糙度和形貌特征,结合弹塑性接触的Greenwood-Williamson(GW)模型,建立石墨熔池界面接触的力学模型,分析接触力、接触面积等因素间的相互影响,阐明石墨熔池与电极界面的接触行为。2、基于分形几何理论,结合石墨熔池与铜电极界面接触特征,建立石墨熔池与电极间静态分形接触电阻模型,利用MATLAB软件进行数值计算,分析接触压力、接触面、分形参数及不同石墨熔池等因素对接触电阻的作用,对比分析数值计算值与实验测量结果基本一致,验证了模型建立的准确性。3、通过集成温度采集、压力测试、接触电阻测量等为一体的Cu/Ni基合金丝深熔钎焊的实验测试平台获得圆柱石墨熔池高温接触烧蚀的特征变化,提出石墨熔池等径烧蚀特征,建立石墨熔池烧蚀作用下动态接触电阻模型,利用实验测量结果验证了模型的合理性。4、建立符合实际工况条件下焊接熔池生热过程的仿真模型,通过COMSOL软件对Cu/Ni基合金丝焊接热产生过程进行热电耦合模拟分析,综合分析静态接触电阻、烧蚀状态下动态接触电阻对焊接热的影响,为预测石墨熔池接触和传热性能研究提供理论依据。