本文包括两篇内容：智能永磁电动操作机构研制和微细喷油孔电火花加工机床研制。 第一篇，智能永磁电动操作机构研制。 确定了新型的智能永磁操动机构的结构形式及传动机构形式，完成了智能永磁电动操作机构的总体方案设计，在以往的永磁操作机构基础上，进行一些原理的改变，使永磁体由原来的保持作用变为直接参与运动。并基于此原理设计开发了一种空间尺寸要求小、结构简单、可靠性高、成本低的，具有自主知识产权的智能永磁操作机构。 在建立永磁操作机构动磁场分析计算数学模型的基础上，对永磁电动操作机构的电磁场进行分析和计算，得出了机构在工作状态下的磁场分布特性及电磁输出力的大小，并分析了有关参数变量对特性的影响。最后根据所需输出力大小等因素，确定永磁体及磁路结构尺寸。 另外，设计一种基于单片机的智能永磁操作机构的控制系统，对其抗干扰能力进行了研究，还对所研制的永磁操作机构进行实验研究和性能测试。 第二篇，微细喷油孔电火花加工机床研制。设计开发了一台高精度的、高性能的，具有自主知识产权的微细孔电火花喷孔加工机床，该机床应能稳定加工各种柴油机喷嘴的喷孔，尤其适合加工孔径为()0.05-()0.2mm的喷孔。 对用于电火花加工的电极进给伺服系统进行了深入研究。开发研制一种具有高响应速度和控制灵敏度的伺服系统，能实现电极的高性能伺服，使电火花加工处于良好的状态，并可实现振动式进给，以利于蚀除产物的排出，改善电火花加工的间隙状态。 微细孔电火花加工是一个复杂的电腐蚀过程，加工质量受到诸如脉冲电源电压、电流、波形、电极材料、工件材料、加工介质、伺服机构性能等非常多的因素的影响。微孔电火花加工技术是一种新兴的，并具有广阔的市场前景的新技术。因此本文还对微孔电火花加工的基础工艺规律进行了初步研究，为将来开展电火花加工技术在微孔加工中推广应用奠定了基础。