电火花表面沉积技术由于能有效改善材料表面性能、节约资源能源以及减少环境污染而被广泛的重视。因为此技术对基体处理温度低；沉积涂层和基体之间结合牢固；能沉积处理复杂的零部件；具有很高投入产出比等诸多优点成为近几年发展迅速的技术之一。本文选用了新型电火花沉积设备，以Stellite6为电极材料，在钢基体上进行了电火花沉积处理。利用扫描电子显微镜、金相显微镜、X-射线衍射仪等对电火花沉积层的显微组织形貌及结构进行了分析。运用显微硬度仪对沉积层的硬度进行分析。采用失重法和Uddeholm法对沉积涂层的摩擦磨损性能和热疲劳性能进行了系统的研究分析。试验结果显示，沉积涂层是有无数密集的沉积点和放电凹坑叠加而成，表面呈现凸凹不平；沉积涂层与基体结合良好。电火花沉积参数对沉积涂层的表面粗糙度与厚度有一定的影响。XRD图谱对比可以发现，不同工艺所得到的涂层相结构组成差别不大，沉积层表面白亮层的结构为M7C3和Co基固溶体，还可能有其它相，因为其中有些衍射峰还未能确定为何种结构所形成。对Stellite6合金涂层截面的多点进行了显微硬度测量，可知合金涂层表面的硬度显著提高，其硬度约为572HV~637HV，相对于基体（300HV）硬度提高了约1倍。摩擦磨损试验表明，电火花沉积涂层具有优良的耐磨性能。Stellite6合金涂层的耐磨性要明显优于基体的。另外，沉积涂层的耐磨性能与沉积电容有一定的关系，小电容沉积所得涂层的耐磨性总体上要好于大电容。电火花沉积电容对热疲劳性能影响显著，大电容沉积所得的试样在冷热循环200次即出现块状涂层脱落及开裂现象，这种现象在后续的冷热循环中一直处于加剧状态。而小电容沉积所得试样从冷热循环200次至1600次其表面仍然保持完好。