随着建筑行业工业化、生态化进程的不断深化,社会对于建筑废弃物循环使用的呼声越来越高。由于废弃混凝土的再生利用能同时解决垃圾堆放和资源循环利用两个问题,故对其研究已变成一个热点问题。锂盐在生产的时候会伴随有工业废料锂渣生成,不能得到有效利用,对环境造成污染。根据已有研究可知,将锂渣作为掺合料加入混凝土中,在减少污染的同时,对混凝土部分性能有改善作用。建立在课题组前期对再生混凝土粗骨料及锂渣利用现状研究的基础上,将废弃混凝土及锂渣两者拌合使用后进行分析,在减少污染的同时也能带来一定的社会效益。同时在研究过程中得到的经验教训给后来学者对于掺锂渣再生混凝土开展深层次的分析及在实际工程中的推广使用提供参考。本研究是将乌鲁木齐周边的废弃混凝土分类破碎筛分为粒径在4.75mm–31.5mm间且颗粒级配不间断的骨料,并将掺合料锂渣掺入再生混凝土中,对掺入不同锂渣和取代不同再生粗骨料的受剪梁进行试验分析,同时对伴随梁的混凝土试块的抗折、立方体抗压、抗拉及棱柱体抗压等强度问题进行分析;对受剪试验梁的破坏形态特征及发展过程、跨中弯曲开裂荷载和斜向开裂荷载以及试验梁的受剪承载力和斜裂缝的产生及发展等问题做出相应的分析。经过分析可以发现:锂渣和再生粗骨料的混合使用在一定程度上可以改善混凝土的力学性能及梁的受剪性能。相对于基准混凝土强度,当再生粗骨料替代率为30%、锂渣掺量为20%时,试件立方体抗压、轴心抗压强度可分别提高39.9%、48.22%,当再生粗骨料替代率为50%、锂渣掺量为20%,试件劈裂抗拉和抗折强度可分别提高48.41%、15.77%,且经过分析可知当再生粗骨料替代率为30%、锂渣掺量为20%时整体配比最好。试验梁的破坏过程及破坏形态与普通混凝土梁相似,且符合平截面假定;跨中开裂荷载和受剪承载力在再生粗骨料取代50%锂渣掺入20%时达到最大,相对于普通受剪梁分别提高46.91%、20.48%,并提出适用于试验梁的跨中开裂荷载、斜向开裂荷载及受剪承载力的经验计算式;试验梁裂缝产生及发展与普通混凝土相似,斜裂缝宽度随锂渣掺量不断增大而逐步减小,随再生粗骨料替代率的增加而不断降低,并提出适用于试验梁的斜裂缝宽度计算公式。