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NiTi形状记忆合金是一种新型功能材料,具有良好的形状记忆效应和超弹性,同时也具有耐腐蚀、耐磨损、生物相容性好等一系列优点,在诸多领域得到广泛的应用。近等原子比的NiTi形状记忆合金的力学性能和超弹性与热处理制度、预变形温度、预变形量、循环加载次数等因素有关,故探究这些因素对合金力学性能和超弹性的影响也具有重要的实际意义。本文利用拉伸性能测试仪、X射线衍射仪、透射电子显微镜和示差扫描量热仪,系统研究了热处理、变形温度、预变形量、循环加载次数对冷轧Ni50.7Ti49.3形状记忆合金板材力学性能和超弹性的因素,为其加工工艺的优化提供参考依据。本研究主要取得如下结果:冷轧态板材中的位错密度较高,呈现缠结或胞状结构,同时还观察到大量的板条状结构;经400℃热处理后,位错密度显著下降,晶粒尺寸增大,很多区域的板条状结构变得模糊,且析出大量尺寸约为20nm弥散分布的球状颗粒;随热处理温度升高,Ni50.7Ti49.3合金板材的硬度先缓慢提高,400℃时达到最大值,随后快速下降,超过600℃后基本不变;不同温度热处理板材的屈服强度与板材的取向关系不大,且均低于冷轧态的,但随热处理温度提高,先急剧提高,后缓慢下降。而冷轧态和经300℃及400℃处理的板材,沿轧向的抗拉强度高于沿横向方向的,且随温度提高,也是先提高后降低,在400℃时达到最大值。沿经300℃和400℃处理板材轧向和横向拉伸的工程应力-应变曲线上均呈现显著的马氏体再取向过程,且400℃处理板材沿轧向的抗拉强度最高;合金板材经400℃、保温2h水冷处理后,在60℃、预拉伸到6%应变量时,获得最佳超弹性。